中華石化網(wǎng)訊 燒堿行業(yè)目前正處于開工率下降的痛苦調(diào)整期。為實(shí)現(xiàn)降本增效，應(yīng)對(duì)不利的市場(chǎng)環(huán)境，不少燒堿企業(yè)正以技術(shù)進(jìn)步提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，在鹽水精制工藝等方面的技術(shù)創(chuàng)新走在了國際前列，一些技術(shù)還推廣到了國外。這是記者在5月28-30日于合肥召開的2014年全國燒堿行業(yè)技術(shù)年會(huì)上了解到的信息。

據(jù)記者了解，由于長(zhǎng)期以來產(chǎn)能增長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于產(chǎn)量和市場(chǎng)消費(fèi)增長(zhǎng)，燒堿行業(yè)開工率不斷下降。今年以來，燒堿行業(yè)繼續(xù)面臨市場(chǎng)供應(yīng)量增加而需求疲弱的困難局面，企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本持續(xù)增加?！霸诟?jìng)爭(zhēng)日益激烈的國內(nèi)氯堿市場(chǎng)，只有靠技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)應(yīng)用提高競(jìng)爭(zhēng)力，才能占據(jù)先機(jī)。”中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)助理張?chǎng)握f。

中國氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)燒堿專家組組長(zhǎng)劉國楨告訴記者：“面對(duì)當(dāng)前困局，企業(yè)最重要的是搶得成本先機(jī)。氯堿生產(chǎn)成本依比例主要包括直流電費(fèi)用、鹽成本、化學(xué)品投入、膜費(fèi)用、投資等?！眲鴺E說，目前我國部分燒堿技術(shù)工藝創(chuàng)新已經(jīng)走在國際前列，尤其是鹽水精制工藝更加領(lǐng)先。膜法精制和陶瓷膜鹽水工藝填補(bǔ)了國內(nèi)空白，陶瓷膜、聚四氟乙烯膜等鹽水精制膜技術(shù)在大部分企業(yè)中應(yīng)用。一些技術(shù)走出國門，如上海御隆膜分離設(shè)備有限公司的膜法除硝技術(shù)已推廣到了越南、敘利亞。

劉國楨介紹，直流電費(fèi)用是氯堿生產(chǎn)最主要的成本，耗電量與電解方法、電槽設(shè)計(jì)、膜性能、鹽水質(zhì)量等密切相關(guān)，因此企業(yè)在膜極距改造、新型電槽選擇、膜選擇和性能維護(hù)等方面加大了技術(shù)投入，目前膜極距技術(shù)在國內(nèi)得到大面積工業(yè)化應(yīng)用，新節(jié)能電解工藝氧陰極技術(shù)也開始工業(yè)化應(yīng)用。

降低鹽成本和環(huán)保成本的重要方法是回用廢鹽水技術(shù)。比如有些企業(yè)在水合肼和MDI生產(chǎn)中，利用副產(chǎn)廢鹽水回用于離子膜電解，可同時(shí)降低鹽成本和環(huán)境治理費(fèi)用。

采用提高膜效率、及時(shí)更換新膜，可形成最佳膜策略，降低成本。有些企業(yè)采用了國外先進(jìn)膜產(chǎn)品，而東岳集團(tuán)作為國內(nèi)離子膜生產(chǎn)企業(yè)積極研發(fā)順應(yīng)電解槽發(fā)展方向的高電流密度新型離子膜，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能，有助于節(jié)能降耗。

技術(shù)工藝創(chuàng)新還可幫助降低投資。如電解系統(tǒng)投資核心是電解和鹽水系統(tǒng)，一些企業(yè)采用超大型電解槽和新式鹽水精制技術(shù)，可大幅降低投資。如山東濱化布來恩公司與戈?duì)柟竞献鏖_發(fā)的鹽水一次精制技術(shù)，不用預(yù)處理裝置，減少了投資和工藝環(huán)節(jié)，是很有前景的創(chuàng)新工藝。

劉國楨表示，未來企業(yè)應(yīng)更多關(guān)注超大電解槽、高質(zhì)量鹽水精制、廢鹽水回用、鹽泥回注、氯化氫氧化制氯、磷酸鹽水精制等技術(shù)。但如何全面掌握新技術(shù)、避免生產(chǎn)和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、降低技術(shù)轉(zhuǎn)換成本，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，國內(nèi)企業(yè)要做好技術(shù)變革的準(zhǔn)備。

典型案例

引領(lǐng)世界裝備開發(fā)方向

藍(lán)星(北京)化工機(jī)械有限公司：作為全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的氯堿電解裝備成套供應(yīng)商之一，藍(lán)星北化機(jī)具有改善結(jié)構(gòu)的第二代膜極距離子膜電解槽有著良好的運(yùn)行性能，使公司的國產(chǎn)離子膜電解槽產(chǎn)品走入國際市場(chǎng)。公司還將在近期推出能夠適應(yīng)更高電流密度的第三代膜極距電解槽產(chǎn)品，使電解槽運(yùn)行更加穩(wěn)定。未來，藍(lán)星北化機(jī)將推出大型化電解槽產(chǎn)品，其更高的運(yùn)行電密、更好的運(yùn)行性能，將引領(lǐng)世界氯堿裝備設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造的新走向。

此外，藍(lán)星北化機(jī)在氧陰極電解技術(shù)上的研究也不斷深入，年產(chǎn)5萬噸/年燒堿的氧陰極裝置順利開車并通過驗(yàn)收，顯示了優(yōu)異的電耗性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。運(yùn)行電密更高、氧氣消耗更低、運(yùn)行更加穩(wěn)定的氧陰極電解槽也在設(shè)計(jì)中。

藍(lán)星北化機(jī)在優(yōu)化電解運(yùn)行工藝、協(xié)助氯堿企業(yè)提高運(yùn)營(yíng)水平及離子交換膜研究和檢測(cè)等方面，也進(jìn)行了大量的研究和創(chuàng)新，新的二次鹽水精制工藝通過較為簡(jiǎn)便的工藝流程提高二次鹽水的精制水平，BITSBITS系統(tǒng)(藍(lán)星電解界區(qū)智能整體解決方案)可對(duì)電解裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控分析，并提出優(yōu)化解決方案。

膜極距電解槽降耗顯著

內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司：公司目前擁有2套燒堿裝置，一套為24萬噸/年膜極距電解槽，設(shè)計(jì)電流密度為5.4千安/平方米，滿負(fù)荷運(yùn)行;一套為22萬噸/年高電流密度電解槽，實(shí)際運(yùn)行電流密度為5.4千安/平方米。

在實(shí)際使用過程中，膜極距電解槽有顯著的節(jié)能效果。按電費(fèi)價(jià)格0.5元/千瓦時(shí)計(jì)，膜極距電解槽比高電流密度電解槽節(jié)省電費(fèi)52.36元/噸。一套22萬噸/年高電流密度電解槽每年多耗電費(fèi)1151.92萬元。

但是膜極距電解槽必須要加強(qiáng)控制，細(xì)化管理，才能充分發(fā)揮技術(shù)先進(jìn)、電耗低的優(yōu)勢(shì)。

國產(chǎn)離子膜比肩國際

方大錦化化工科技股份有限公司：公司氯堿廠燒堿產(chǎn)能為31萬噸/年。2013年11月，山東東岳集團(tuán)168張氯堿離子膜DF988裝備在公司電解槽上一次性開車成功。到2014年4月已經(jīng)成功運(yùn)行5個(gè)月，運(yùn)行情況安全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)運(yùn)行平穩(wěn)，分析數(shù)據(jù)良好穩(wěn)定。燒堿濃度30%～32%(開車時(shí)堿濃度略低)，達(dá)到優(yōu)級(jí)品規(guī)格。

在與進(jìn)口膜的運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比中，各項(xiàng)指標(biāo)不輸于國外離子膜。由于該電解槽是瞬時(shí)送電，對(duì)離子膜的沖擊較大。通過國產(chǎn)離子膜的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)可以看出，國產(chǎn)離子膜完全適合該送電方式。工業(yè)化的大規(guī)模電解裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品性能。

中鹽常州化工股份有限公司：公司現(xiàn)有3套電解裝置，其中6萬噸/年燒堿裝置是日本旭硝子公司AZEC-F2-563型電解槽，公司于2010年8月20日在該電解槽上安裝了30張國產(chǎn)離子膜，型號(hào)為東岳集團(tuán)DF988，到2014年4月因電槽改造停止運(yùn)行，共運(yùn)行44個(gè)月。

從數(shù)據(jù)分析上看，國產(chǎn)離子膜在運(yùn)行中經(jīng)歷過調(diào)峰運(yùn)行、計(jì)劃停車、連鎖停車，長(zhǎng)期停車1個(gè)月的考驗(yàn)和30%、32%堿的交替運(yùn)行的考驗(yàn)，證明了國產(chǎn)離子膜的適應(yīng)性較強(qiáng)。

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