受低油價等諸多因素影響，已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化的幾大現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)競爭力明顯減弱。其中，煤制油、煤制天然氣均陷入行業(yè)性虧損;煤制乙二醇只能微利;煤制烯烴雖然盈利狀況較好，但利潤空間已經(jīng)被大幅擠壓，并有產(chǎn)能過剩、利潤進(jìn)一步下降的風(fēng)險。

在這種情況下，尚未實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的煤制芳烴前景如何?能否經(jīng)得住低油價沖擊?后期該如何發(fā)展?

技術(shù)先進(jìn)推廣遇冷

2017年12月7日，陜煤化神木富油能源科技有限公司50萬噸/年煤焦油全餾分加氫生產(chǎn)芳烴、航空煤油、輕質(zhì)白油及環(huán)烷基系列基礎(chǔ)油項目基礎(chǔ)設(shè)計通過評審。該項目總投資24.93億元，產(chǎn)品包括潤滑油、芳烴、硫磺等。這是我國煤制芳烴又一重大探索和實踐。

事實上，經(jīng)過10多年艱苦攻關(guān)，煤化工領(lǐng)域已經(jīng)開發(fā)出包括高溫煤焦加氫制芳烴、中低溫煤焦油加氫制芳烴、固定床甲醇制混合芳烴(也叫甲醇制汽油)、流化床甲醇制芳烴、固定床甲醇甲苯制芳烴、流化床甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴、流化床苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯等多條煤制芳烴新技術(shù)。

而且，除煤焦油加氫制芳烴、甲醇制汽油技術(shù)與國際同步外，其余技術(shù)均達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

但令人遺憾的是，這些國際領(lǐng)先且全部經(jīng)過中試驗證的煤制芳烴生產(chǎn)技術(shù)，工業(yè)化推廣應(yīng)用的步伐卻十分緩慢，甚至可以說尚無一項技術(shù)獲得推廣應(yīng)用。

以被業(yè)內(nèi)寄予厚望的流化床甲醇制芳烴技術(shù)為例。2011年3月，由中國華電集團(tuán)投資建設(shè)的全球首套百萬噸級示范項目就已經(jīng)啟動，但時至今日，該項目依然在做項目前期工作，并未進(jìn)行實質(zhì)性動工建設(shè)。

2017年8月25日完成工業(yè)化中試成果鑒定的陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的道路同樣艱難。

據(jù)該公司董事長張軍民介紹，技術(shù)成果鑒定完成后，有20余家企業(yè)前來洽談合作事宜，公司市場開發(fā)人員更與國內(nèi)外近百家潛在客戶進(jìn)行了接觸。但到目前為止，尚未簽訂一份技術(shù)許可合同。

市場出現(xiàn)過剩危險

“不愿意冒險、不愿意第一個吃螃蟹，是煤制芳烴技術(shù)難以推廣的主要原因?！闭劦郊夹g(shù)難獲推廣的原因，張軍民這樣表示。

陜西陜焦化工有限公司、山西天脊集團(tuán)、中海油惠州石化有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人均表示，雖然甲苯甲醇制芳烴能夠節(jié)約大量混芳資源，且相比石腦油，甲醇仍有較大的價格優(yōu)勢，理論上煤制芳烴成本會低于石腦油制芳烴，但相比傳統(tǒng)技術(shù)，新技術(shù)沒有經(jīng)過使用驗證和完善，存在較大應(yīng)用風(fēng)險，所以不敢輕易采用。

“除了上述原因外，對二甲苯產(chǎn)能擴(kuò)張迅猛，存在產(chǎn)能過剩和價格下跌風(fēng)險，也是我們謹(jǐn)慎應(yīng)用煤制芳烴技術(shù)的一大原因?！标兘构径麻L姚繼峰表示。

“未來10年，中國新增對二甲苯產(chǎn)能遠(yuǎn)大于國內(nèi)需求，存在較大產(chǎn)能過剩風(fēng)險?！敝惺?jīng)濟(jì)技術(shù)研究院石化咨詢中心副主任駱紅靜提醒。

陜西省能源化工地質(zhì)工會主席薛躍認(rèn)為，對于煤制芳烴項目而言，除了要應(yīng)對對二甲苯產(chǎn)能過剩、價格走低的風(fēng)險外，還要直面成品油需求減少、石腦油價格走低、項目成本優(yōu)勢減弱甚至不復(fù)存在的風(fēng)險。

成本優(yōu)勢厚積薄發(fā)

“對二甲苯產(chǎn)能過剩正好為推廣甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)創(chuàng)造了機(jī)會。因為越是產(chǎn)能過剩，就越要比拼成本。而甲苯甲醇制對二甲苯及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)更具備成本優(yōu)勢?！睆堒娒癖硎尽?

就甲苯甲醇制對二甲苯及苯、甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)而言，在低油價時代，由于與石油價格并無正向關(guān)系，加之技術(shù)適應(yīng)范圍廣，機(jī)會更多。

清華大學(xué)教授、流化床甲醇制芳烴首席專家魏飛表示，流化床甲醇制芳烴技術(shù)的原料為甲醇，項目的建設(shè)可以選擇具有豐富煤炭資源的西部區(qū)域，也可選擇能夠便捷進(jìn)口廉價甲醇的東部沿海地區(qū)。由于甲醇的來源十分廣泛，煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣、煉廠干氣、油田半生氣均可生產(chǎn)，還可根據(jù)國內(nèi)外市場變化進(jìn)口，從而使得項目的原料選擇十分寬泛。加之項目的目標(biāo)產(chǎn)物既有對二甲苯，也可是混合芳烴，可根據(jù)市場行情，靈活調(diào)整參數(shù)，多產(chǎn)苯、對二甲苯、碳九、氫氣等產(chǎn)品，實現(xiàn)效益最大化。

中國工程院士曹湘洪、劉中民以及延長石油集團(tuán)煤化工首席專家李大鵬等的看法是，綜合考慮各種因素，無論煤制芳烴還是石油路線芳烴，都必須在大型、上下游一體化的基礎(chǔ)上，努力發(fā)揮各自優(yōu)勢，靈活對接耦合以實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)、提高效益、降低風(fēng)險。

以煤經(jīng)甲醇流化床制芳烴為例。一旦形成煤-甲醇-芳烴-精對苯二甲酸-聚酯-紡織產(chǎn)業(yè)鏈，芳烴的綜合成本可比石油路線低500元/噸以上。而且，能夠承接?xùn)|部紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移并帶動西部產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，彰顯技術(shù)強(qiáng)大的生命力。

再以甲苯甲醇制對二甲苯，以及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)為例。其最大特點是投資小、工藝流程短，能夠方便地與大型芳烴和焦化項目配套，提升相關(guān)項目資源利用效率、對二甲苯收率與總體經(jīng)濟(jì)效益。后期應(yīng)積極尋求與大型煤-焦-化一體化企業(yè)、大型煉油-芳烴一體化企業(yè)，以及大型煤經(jīng)甲醇流化床制芳烴項目合作，發(fā)揮輔助配套功能，在幫助業(yè)主節(jié)本增效的同時，使技術(shù)獲得推廣應(yīng)用。

沿著這一思路，相信煤制芳烴技術(shù)的推廣應(yīng)用不會太遙遠(yuǎn)。

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