國際能源網(wǎng)訊：“這是今年第7口超1萬立方米壓裂液的水平井?！?0月6日，大慶井下壓裂大隊技術(shù)負(fù)責(zé)人告訴記者，龍26—平6井按設(shè)計注入7700立方米壓裂液一次成功。大型壓裂作業(yè)接連刷新紀(jì)錄標(biāo)志著大慶油田外圍進(jìn)入“大壓裂”時代。

  龍26—平6井設(shè)計壓裂10段、支撐劑770立方米。其壓裂作業(yè)一次成功是大慶大型壓裂技術(shù)走向高端、走向成熟的標(biāo)志。

  今年，隨著油田開發(fā)的不斷深入，大慶油田勘探開發(fā)繼續(xù)向外圍延伸，深層氣井、水平井和大型探井實施大規(guī)模體積壓裂成為重點，井深從3000米到5000米，施工層段單井從5層到17層，注入量從3000立方米到2.6萬立方米，大型壓裂技術(shù)指標(biāo)一次次被刷新。承擔(dān)主要壓裂任務(wù)的大慶油田井下作業(yè)分公司壓裂大隊審時度勢，“四管齊下”，應(yīng)對大壓裂的新形勢。

  超前計劃部署，提高運行效果。針對今年大型壓裂工作量大、施工區(qū)塊分散的實際，按照區(qū)塊特點、工藝要求和施工能力，超前做好施工準(zhǔn)備，全力保證今年大型壓裂的順利進(jìn)行。

  超常規(guī)調(diào)配資源，提升施工能力。合理調(diào)配設(shè)備資源，使具備大規(guī)模施工能力的車組由過去的2套提高到4套，對超大規(guī)模井發(fā)揮集約化、一體化優(yōu)勢，提高機(jī)動性、靈活性和適應(yīng)性，有效提升施工保障能力。

  超常規(guī)組織生產(chǎn)，提高施工效率。突破慣性思維，由過去的保障思維方式向主動出擊型方式轉(zhuǎn)變。對超大規(guī)模井，打破8個小時工作界限，采用陣地戰(zhàn)打法，通過科學(xué)組織，采取“人休機(jī)不?！钡纳a(chǎn)運行方式，增加駐地板房，人員倒班輪休，達(dá)到連續(xù)施工的目的。

  完善配套設(shè)施，提高生產(chǎn)輔助能力。利用大隊院內(nèi)建立支撐劑添加點、將大隊院內(nèi)液站改造成多功能配液站等方式，減少大規(guī)模施工準(zhǔn)備時間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)實效。

       網(wǎng)站聲明：本網(wǎng)部分文章、圖片來源于合作媒體和其他網(wǎng)站，版權(quán)歸原作者所有。轉(zhuǎn)載的目的在于發(fā)揚石化精神，秉持合作共贏理念，傳遞更多石油化工信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)。如有版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將盡快刪除。