大慶石化公司圓夢“百萬大乙烯”，實現(xiàn)年產乙烯100.2萬噸，首次突破百萬噸大關，提前15天完成全年生產目標，產品各項指標保持國內領先水平。

今年年初以來，大慶石化在集團總部的指導下，在兄弟企業(yè)大力支持下，瞄準達產達標目標，充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，加大溝通協(xié)調力度，利用內外部資源，保證優(yōu)質乙烯裂解裝置原料“吃飽喝足”。

這個公司科學調整石腦油、輕烴和柴油的比例，優(yōu)化乙烯原料結構，提高雙烯收率；優(yōu)化裂解爐操作，延長裂解爐運行周期；不斷完善設備管理體系，嚴格執(zhí)行包機包區(qū)管理制度，努力提高設備管理水平；精心操作，全力以赴保證裝置長周期經濟穩(wěn)定運行。

與此同時，這個公司進行大乙烯上產總動員，使達產達標的觀念、思路和目標深入人心，讓每名員工認識到，只有優(yōu)質高效生產，企業(yè)才能在市場競爭中脫穎而出。

“實現(xiàn)年產100萬噸乙烯生產目標，要做到優(yōu)化流程、操作創(chuàng)新和技改創(chuàng)新，保證裝置安、穩(wěn)、長運行是關鍵！”在裂解裝置現(xiàn)場，化工一廠廠長李秀偉說。這個廠從理順生產管理流程、優(yōu)化裝置運行和提升人員素質入手，確定抓管理、抓技術、破瓶頸、謀發(fā)展的達產之路。

化工一廠認真開展對標分析，分3次組織專業(yè)技術人員到同行業(yè)先進生產裝置“取經”，正視自身短板，明確瓶頸成因，開展技術攻關，優(yōu)化原料、運行管控和產品結構調整，引入煉廠碳四增產MTBE、丁烯-1產品，年增效1494.8萬元；增加輕烴、柴油等優(yōu)質原料進廠量，年增效8626.3萬元；根據(jù)原料組分變化，跟蹤原料罐存，優(yōu)化生產參數(shù)，合理配置裂解爐型，引入內模控制系統(tǒng)優(yōu)化裂解爐燒焦管理、調控爐管出口溫度等關鍵參數(shù)，提高原料加工深度和精度，增加產品產量，年增效532.5萬元。此外，這個廠還對輕烴原料加工流程和新裝置堿洗系統(tǒng)優(yōu)化改造，確保產品質量提升和裝置能耗下降。今年前11個月，這個廠實現(xiàn)挖潛增效1.35億元。

這個廠還進一步深化以“三級巡回檢查、兩級變更、一級要素控制”為主要內容的生產運行標準化管理體系，推行工作臺賬化，提升工作標準，實現(xiàn)巡檢等日常工作由傳統(tǒng)經驗型向科學化、數(shù)據(jù)化、標準化轉變。

為提升巡檢工作質量，這個廠推行“無責獎勵”，鼓勵員工及時發(fā)現(xiàn)隱患并避免事故發(fā)生，一線員工認真巡檢、排查隱患的主動性和積極性不斷提升。截至12月15日，這個廠共發(fā)現(xiàn)并及時處理各種隱患120余項，對129人次進行嘉獎。

投產28年來，大慶石化累計為國家生產乙烯1200余萬噸，為我國石化工業(yè)發(fā)展做出重要貢獻。
 

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