9月7日,記者從中油油服獲悉,今年年初以來,中油油服壓裂業務牢固樹立精益理念,持續推進壓裂“九改九提”工程,加快提升單機單隊效率和能力,加大長慶、瑪湖等重點區域服務保障力度。今年前8個月完成工作量同比增6.2%,單隊日均作業效率提高11個百分點。
今年前8個月,中油油服水平井壓裂層段數量同比增三成,長慶、川渝等重點區域壓裂工作量持續增長。其中,川渝壓裂段數達5255段,同比增長37.3%。在市場價格下降,設備和人員數量基本不變的條件下,中油油服持續提升壓裂能力與質量,服務保障的同時著力實現效益建產、提質增效。
挖出儲層潛力,壓出效益產量。在長慶,川慶鉆探緊扣致密油氣藏儲層特點,研發壓裂動態評價一體化軟件,與長慶油田一起不斷開展技術迭代研究,持續優化儲層改造方案。今年年初以來,長慶蘇東南區塊高產井比例達到58%,創造了億方產能建設投資最低、平均單井產量最高的新紀錄。
創新流程管理,推動施工提速。在川渝地區,渤海鉆探、川慶鉆探以壓裂機組為中心,優化壓裂工藝流程、轉層作業時間、復雜處理模板,減少套變和井筒復雜,提高整體壓裂時效,自有單機作業能力提高28%。西部鉆探與油田緊密協作,全面升級“七提前、四同步、三共享”施工流程,推行水平井壓裂“一體化搬遷”模式。截至8月底,瑪湖地區今年完成體積壓裂的水平井達146口,創瑪湖大開發以來最好成績。在長慶隴東,川慶鉆探實施標準化布置、機械化配置及信息化支撐,顯著提升施工效率,工序時效提高30%以上。中油油服廣泛組織開展壓裂競賽,目前3支壓裂隊已率先完成年壓裂400段競賽目標, 20支壓裂隊踏線運行,單隊壓裂作業紀錄達到442段。
優化支出管控,多措并舉控本。在瑪湖,西部鉆探堅持“低成本開發、低工耗生產”,通過優化布局、鉆井液重復利用、石英砂替代陶粒、免配滑溜水等33項技術措施,有效降低作業費用。在川渝地區,川慶鉆探全面評估機組配置,通過用橇裝設備代替車載設備,為現場機組“減配”,優化裝備配置,降低資產折舊成本,優化用工結構,控制隊伍規模,降低了人工成本。