石油商品在儲運和保管中，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量變化，因此，在保管過程中應采取措施，延緩其變化速度，確保出庫商品質(zhì)量合格。 一、減少輕組分蒸發(fā)和延緩氧化變質(zhì) 一些油品，特別是汽油、溶劑油等，蒸發(fā)性較強。由于蒸發(fā)，除大量輕組分損失外，油品質(zhì)量也隨之降低。如在 7 -48℃ 范圍內(nèi)在有透氣閥的露天油罐中儲存 70 號汽油，十個月后 10% 流出溫度高約 10℃ ，飽和蒸汽壓也會下降；醇型汽車制動液（剎車油）由于其中的乙醇蒸發(fā)會使粘度變大；造化溶解油中的乙醇蒸發(fā)后會使乳化性能變差等。 油品在長期儲存中還會氧化，使油質(zhì)量變壞。例如，汽油柴油的膠質(zhì)增多；潤滑油的酸值增大；潤滑脂的游離堿變小或產(chǎn)生游離酸等。 減少油品輕組分蒸發(fā)和延緩氧化變質(zhì)的主要措施有： 1 、降低溫度，減少溫差 溫度高時蒸發(fā)量大，氧化速度也加劇。所以要選擇陰涼地點存放油品，盡量減少或防止陽光暴曬，還要求在油罐外表噴涂銀灰色或淺色的涂層，以反射陽光，降低油溫。為減少油品與空氣接觸面積，減少蒸發(fā)，應多用罐裝，少用桶裝。在炎熱季節(jié)應噴水降溫。有條件盡量使用地下、半地下或山洞儲存油品，以降低儲存的溫度，延緩氧化，減少油品膠質(zhì)增長的傾向。不同環(huán)境下儲存汽油的膠質(zhì)增長熟，見下表： 儲存條件對汽油實際膠質(zhì)增長的影響 儲存時間 / 月 實際膠質(zhì) /mg. （ 100ml ） -1 半地下庫 50m3 油罐 地面庫 100L 桶裝 露天存放 200L 桶裝 0 1.7 1.7 1.7 5 1.8 4.5 5.5 10 2.8 6.1 7.2 15 3.9 6.9 8.4 20 4.9 7.6 9.1 25 5.9 8.0 9.7 汽油蒸發(fā)損失與油罐裝油量的關系 油罐裝油量 /% 年損耗 /% 中部地區(qū) 南部地區(qū) 90 0.3 0.4 70 1.0 1.5 40 3.6 5.2 20 9.6 13.6 3 、減少不必要的倒裝 　　每倒裝一次油品，就會增加一次蒸發(fā)損耗。實踐證明，倒裝一噸汽油，僅大呼吸損耗達 1.5 -2.0kg 。倒裝說還會增加油品與空氣接觸，加速氧化。 4 、減少與銅和其它金屬接觸 　　各種金屬特別是銅，能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。試驗證明，銅能使汽油氧化生膠的速度增大 6 倍。因此，油罐內(nèi)部不要用銅制部件。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層，能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用（涂層還能防止金屬氧化銹蝕），減緩油品變質(zhì)的進程。涂防銹層與不涂防銹層的容器對汽油質(zhì)量變化的影響見下表： 防銹涂料對汽油質(zhì)量的影響 儲存條件 酸度變化 /mgKOH. （ 100ml ） -1 （油罐，不密封，涂料為生漆） 膠質(zhì)變化 /mg. （ 100ml ） -1 （汽油油箱，密封，涂料為環(huán)氧樹脂） 開始 6 個月 9 個月 開始 13 個月 涂防銹涂料 0.05 0.34 0.45 1.6 3.6-4.6 不涂防銹涂料 0.05 0.42 0.72 1.6 165-222 5 、減少與空氣接觸，盡可能密封儲存 　　密封儲存油品，具有降低蒸發(fā)損失，保證油品清潔，延緩氧化變質(zhì)，減輕容器修飾等優(yōu)點。密封儲存對于潤滑油較為適宜。特別是高級潤滑油和特種油品，應當采用密封儲存，以減少與空氣接觸和防止污染物侵入。 對于蒸發(fā)性較大的汽油、溶劑油等，要采用內(nèi)浮頂油罐儲存，以降低蒸發(fā)損耗和延緩氧化。據(jù)國外測定，用浮頂罐儲存汽油，可減少蒸發(fā)損失 80-95% 。同時還可減少環(huán)境污染和減少火災爆炸事故的發(fā)生。 二、防止混入水雜造成油品變質(zhì) 油品中的水雜，絕大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混入的。在全部儲存變質(zhì)的油品中，由于混入水雜而導致質(zhì)量不合格的占絕大部分。混入油品中的雜質(zhì)除會堵塞濾清器和油路，造成供油中斷外，還能增加機件磨損；混入油品中的水分能腐蝕機件（水分在低溫下凍結(jié)后也能堵塞油路）；水分的存在會造成一些添加劑（如清凈分散劑、抗氧抗腐劑、抗爆劑等）分解或沉淀，使其失效；有水分存在時，燃料氧化速度加快，其膠質(zhì)生成量也加大，如下表。加有清凈分散劑的潤滑油和各種鈉基潤滑脂遇水會乳化；各種電器專用油品在混入水雜后絕緣性能急劇變壞。因此，防止混入水雜，是搞好油品質(zhì)量管理工作的主要環(huán)節(jié)。在油品保管工作中必須注意以下幾點： 水分對汽油生成膠質(zhì)的影響 儲存條件 開始 1 個月 3 個月 6 個月 實際膠質(zhì) /mg. （ 100ml-1 ）有水分存在時 4 6 11 22 實際膠質(zhì) /mg. （ 100ml-1 ）無水分存在時 4 4 6 6 3 、定期檢查油罐底部狀況和清洗儲油容器 油品儲存的時間越長，氧化產(chǎn)生的沉積物越多，對油品質(zhì)量的影響越嚴重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤滑油儲罐 3 年清洗一次；重柴油儲罐 2.5 年清洗一次。 4 、定期抽檢庫存油品，確保油品質(zhì)量 為確保油品質(zhì)量，防止在保管過程中質(zhì)量變化，要定期對庫存油品抽樣化驗。桶裝油品每 0.5 年復驗一次，罐存油品可根據(jù)其周轉(zhuǎn)情況每 3-12 月復驗一次。對于易于變質(zhì)、穩(wěn)定性差、存放周期長的油品，都應縮短復驗周期。 三、防止混油或容器污染變質(zhì) 不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會使油品質(zhì)量下降，嚴重時會使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同體系添加劑的油品相混時，就會影響它的使用性能，甚至會使添加劑沉淀變質(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會降低閃點和粘度；食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會造成食品污染；溶劑油中混入車用汽油會使餾程不合格并增加毒性。因此，為防止各種油品相混或污染，應采取如下措施。 1 、為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運等過程中發(fā)生污染，應根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時，要清掃管線余油，在管線最低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認清潔后放可使用。但必須注意： ① 溶劑油不允許用含鉛汽油管線 ② 特種用油和高檔潤滑油要專管線專泵輸送。 2 、油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時，應進行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，可根據(jù)具體情況簡化刷洗手續(xù)，但必須確認容器合乎要求，才能重復灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤滑油時，必須進行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時用蒸汽吹掃，要求達到無雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無明顯鐵銹，目視不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準裝入。