由于各國工業(yè)化進程的加快,資源和能源的大量消耗并日漸枯竭,追求可持續(xù)發(fā)展已成為世界各國人們的共識,并有力地推動了綠色化學(xué)化工技術(shù)及其綠色產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展,這對于全球磷化工的發(fā)展格局正產(chǎn)生深刻的影響,“精細化、專用化和綠色化”已經(jīng)成為世界磷化工發(fā)展的主旋律。
我國磷化學(xué)工業(yè)經(jīng)過“十五”和“十一五”時期的快速發(fā)展,已形成以磷復(fù)肥為基礎(chǔ)、黃磷深加工和磷酸鹽精細化為主導(dǎo)、無機磷化工和有機磷化工相配套的現(xiàn)代磷化工產(chǎn)業(yè)體系。我國是世界磷化工生產(chǎn)大國,但不是磷化工技術(shù)強國。當(dāng)前世界經(jīng)濟仍然低迷,我國磷化工企業(yè)應(yīng)該如何轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)由大變強,已成為業(yè)界最為關(guān)注的話題。
創(chuàng)新:發(fā)展變“綠”的關(guān)鍵
從小到牙膏組成成分的精細磷酸鹽,大到擁有千噸級裝置的大宗磷肥產(chǎn)品,作為國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)工業(yè),磷化工產(chǎn)業(yè)與人們的生活息息相關(guān)。日前,在由中國化工信心中心和全國化工節(jié)能減排中心共同舉辦的2013國際精細磷化工技術(shù)交流會上,武漢工程大學(xué)化工與制藥學(xué)院貢長生教授在接受記者采訪時這樣描述行業(yè)的特點:“磷化工產(chǎn)品品種繁多,應(yīng)用面廣,是對資源和能源依賴性很強的產(chǎn)業(yè)。但由于廢水、廢氣、廢渣排放量大,容易造成環(huán)境污染,這就決定了磷化工產(chǎn)業(yè)不僅最有條件、最具潛力,而且也最需要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,推動綠色發(fā)展。”
圖為合肥四方磷復(fù)肥有限責(zé)任公司復(fù)合肥廠員工正在對復(fù)合肥產(chǎn)成品進行包裝。(葛文松 攝)
目前,國內(nèi)磷化工主要包括磷復(fù)肥、黃磷等基礎(chǔ)磷化工和精細磷化工兩大類產(chǎn)業(yè)。而作為發(fā)展高附加值磷化工產(chǎn)品的必須原料——黃行產(chǎn)業(yè),就曾經(jīng)被很多人與“兩高一資”聯(lián)系起來。數(shù)據(jù)顯示,國內(nèi)黃磷生產(chǎn)企業(yè)有100多家,總產(chǎn)能已經(jīng)達到200萬噸/年,以每生產(chǎn)1噸黃磷排放10噸磷渣為例,我國每年新增的磷渣量就多達800萬噸。“雖然不像極少數(shù)不負責(zé)媒體說的那么嚴(yán)重,但行業(yè)中存在的環(huán)保問題確實不容忽視。”貢長生如是說。
談到尾氣污染問題,中航工業(yè)株洲南方燃機成套制造安裝有限公司總工程師張成毅補充說:“國內(nèi)黃磷企業(yè)主要分布在云南、貴州、四川、湖北四省,大多數(shù)黃磷生產(chǎn)企業(yè)將未凈化尾氣替代煤作原料,若以利用部分的有效熱量計算,尾氣有效利用率僅能達到20%。近年來,隨著黃磷生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,如何更好的利用這部分黃磷尾氣,減少由于黃磷生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染已經(jīng)變得非常緊迫了。”
日前,2013國際精細磷化工技術(shù)交流會在貴陽召開。圖為會議現(xiàn)場專家就如何提高磷礦石綜合利用率等一系列熱點問題與企業(yè)代表交流。(趙麗 攝)
不僅黃磷資源等上游產(chǎn)業(yè)鏈中的問題有待解決,隨著化肥行業(yè)產(chǎn)能過剩局面的出現(xiàn),下游磷肥生產(chǎn)中的磷石膏堆放也逐漸成為磷化工行業(yè)發(fā)展過程中的“攔路虎”。數(shù)據(jù)顯示,我國濕法磷酸的生產(chǎn)能力為1500萬噸,每年排放的磷石膏也超過6000萬噸,大部分企業(yè)采用堆存的辦法處理,勢必對環(huán)境造成一定的污染。
其實,磷石膏生產(chǎn)硫酸和水泥的工藝過程并不是十分復(fù)雜,而且也有不少國內(nèi)企業(yè)花巨資投入到這一項目中,但為什么至今沒有形成大氣候?四川成都千礪金科技創(chuàng)新有限公司高工龔家竹解釋說:“盡管有多種生產(chǎn)方法能將磷石膏加以利用處理,但因市場容量與運輸半徑的局限,投入與產(chǎn)出比達不到投資要求。因此開發(fā)切實可行的技術(shù)就顯得很重要了。”
目前磷肥的利用率僅為10%~25%,其余部分主要被轉(zhuǎn)化成難以被植物吸收的磷酸鹽形式,導(dǎo)致土壤中的總磷平均約為有效磷的100~600倍。從污水中回收磷除了涉及化工外,還是一個綜合多學(xué)科的環(huán)境工程問題。近年來,歐洲非常重視磷的回收,一些國家甚至立法強制執(zhí)行,我國今后也應(yīng)重視起來。
云天化集團日前將其云南安寧草鋪工業(yè)園區(qū)三家大型化工企業(yè)進行整合,成立新的云南天安化工有限公司。該公司具有50萬噸合成氨、6萬噸黃磷、182萬噸磷復(fù)肥的年生產(chǎn)能力。圖為該公司二期年產(chǎn)60萬噸磷酸二銨裝置。 (李文潔 攝)
談到行業(yè)的發(fā)展方向,貢長生教授形象地總結(jié)說:“創(chuàng)新資源利用方式是實現(xiàn)磷化工可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵,21世紀(jì)是綠色技術(shù)快速發(fā)展的世紀(jì)。說到底,創(chuàng)新就是要讓行業(yè)發(fā)展‘綠起來’。”
技術(shù):行業(yè)變“綠”的引擎
尾氣利用離不開技術(shù)、廢物利用離不開技術(shù),多位業(yè)內(nèi)專家坦言,要想實現(xiàn)綠色發(fā)展,國內(nèi)磷化工企業(yè)還需要在技術(shù)研發(fā)上多動動腦筋。
很多人知道海水中有碘,所以現(xiàn)在有從海藻中提取碘的工藝,可磷礦中有沒有碘資源呢?大家就不一定知道了。甕福集團有限責(zé)任公司技術(shù)中心副研究員胡宏向記者介紹說,現(xiàn)在全球碘市場的供應(yīng)越來越緊張。2011年,由于日本發(fā)生大地震,市場上碘的供應(yīng)大大減少,碘的價格從25萬元/噸上升到65萬元/噸。而磷礦共伴生碘資源回收技術(shù)恰好解決了這一難題。由于過去沒有這種工藝技術(shù),在磷復(fù)合肥生產(chǎn)的過程中,磷礦石中的碘沒有經(jīng)過回收就直接進入到生產(chǎn)流程中無序消耗,造成了磷化工企業(yè)對周邊環(huán)境的污染。而2005~2007這三年中,甕福集團嘗試建成了一套5萬噸/年碘回收的擴大試驗裝置,自2008年建成首套生產(chǎn)裝置后,公司還于2010年建成了第二套50萬噸/年碘回收生產(chǎn)裝置。
貴陽中化開磷化肥有限公司從單一的產(chǎn)品逐漸向工業(yè)級、飼料級、食品級磷酸鹽等高端產(chǎn)品發(fā)展,使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得以優(yōu)化升級。圖為公司磷酸生產(chǎn)裝置一角。 (陳渤水 攝)
其實,除了含有碘,磷礦石中還含有豐富的氟資源,正是由于開發(fā)出了利用磷肥副產(chǎn)品氟硅酸為原料生產(chǎn)冰晶石,改變了國內(nèi)幾十年來以螢石為原料生產(chǎn)冰晶石的傳統(tǒng)工藝,不僅開辟了新的氟資源來源,同時還解決了長期以來困擾我國磷肥工業(yè)發(fā)展的“三廢”污染問題。正是憑借這項技術(shù)起家,多氟多公司如今成為了全球最大的氟化工制造企業(yè)。
不僅在提高資源利用率上一顯身手,實現(xiàn)行業(yè)循環(huán)發(fā)展更是離不開綠色技術(shù)的“引擎”。在國內(nèi),黃磷粉礦和焦炭燒結(jié)成球工藝可以減少或替代部分塊礦,節(jié)省磷礦資源;在條件允許的情況下,濕法磷酸的生產(chǎn)逐步用半水法取代二水法工藝,可以使硫酸的消耗減少2%,而P2O5的收率卻能提高2%……;在國際上,美國孟山都公司是全球最大的草甘膦除草劑生產(chǎn)企業(yè);以色列ICL是世界上最大的磷系阻燃劑生產(chǎn)企業(yè);日本化學(xué)公司是全球最大的高純度電子級磷酸生產(chǎn)企業(yè);羅地亞、Innophos等在全球精細磷化工市場份額中占有很大的份額的企業(yè),在阻燃劑、水處理劑、磷系催化劑、含磷藥物以及中間體、表面活性劑等領(lǐng)域加強研究開發(fā)。這些在國際上知名的大公司無一不是通過自己的專利技術(shù)打造出產(chǎn)品的競爭力。
全國磷礦石P2O5大于30%的富礦只有16.57億噸,占磷礦資源儲量的9.4%。也就是說,90%以上的磷礦為中低品位磷礦,而中低品位磷礦的高效加工與綜合利用的關(guān)鍵技術(shù)還未能得到根本突破。此外,目前工業(yè)制備有機磷化合物是將黃磷和氯氣作用生成中間體PCl3或POCl3,然后PCl3或POCl3和脂肪醇、烷基酚、聚氧乙烯醚等有機化合物進行酯化反應(yīng)生成亞磷酸酯、磷酸酯等有機磷化合物,下一步要研究由黃磷直接催化合成有機磷化合物不產(chǎn)生有害的氣體和廢棄物的綠色合成路線。貢長生告訴記者:“綠色技術(shù)是實現(xiàn)資源—產(chǎn)品—再生資源的可持續(xù)循環(huán)發(fā)展模式,而這有助于從根本上解決國內(nèi)磷化工企業(yè)過分依賴資源的粗放型發(fā)展模式。”
耦合:企業(yè)變“綠”的道路
有了技術(shù)在手,下一步磷化工企業(yè)具體該怎么走呢?記者觀察到,通過采用綠色化工技術(shù),整合相關(guān)產(chǎn)業(yè),實現(xiàn)“以磷為主,多元發(fā)展”的耦合之路,逐漸成為了企業(yè)代表和專家們的共識。
磷化工與氯堿工業(yè)的耦合,不僅有助于解決有機磷化工生產(chǎn)中對氯氣的需求,用燒堿替代純堿生產(chǎn)磷酸鹽還有助于減少二氧化碳等溫室氣體的排放;石油化工為磷化工提供原料和中間體,磷化工為合成材料工業(yè)提供各種高技術(shù)含量的工業(yè)助劑,兩者的發(fā)展相得益彰……貢長生表示,除了能在化工行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)耦合發(fā)展,磷化工還可以跨行業(yè)耦合,比如,利用冶金工業(yè)中的廢酸,與建材工業(yè)結(jié)合生產(chǎn)各種建筑材料等實現(xiàn)磷化工和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的互利共贏模式。
“在實現(xiàn)行業(yè)之間耦合發(fā)展的過程中,還要注意把行業(yè)自身發(fā)展好,特別是做精、做深”。云天化集團副總工程師梅毅表示,重慶川東化工集團率先用磷爐尾氣制甲酸鈉,再用甲酸鈉制甲酸聯(lián)產(chǎn)磷酸鈉鹽,實現(xiàn)了磷爐從單一產(chǎn)磷向黃磷聯(lián)產(chǎn)CO氣體制一碳化工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化,黃磷尾氣和黃磷爐渣均被100%利用,尾氣副產(chǎn)物的價值超越了黃磷自身的價值。這為黃磷企業(yè)開了一個好頭,今后基礎(chǔ)磷化工行業(yè)的競爭力主要取決于資源有效再利用的能力,因此要盡可能的延長副產(chǎn)物的加工鏈。
對此,全國化工節(jié)能(減排)中心主任王武也表示,目前我國磷化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不合理,按照單位磷酸鹽產(chǎn)品五氧化二磷價值比的大小來分,磷化工產(chǎn)業(yè)的布局分為上中下三層結(jié)構(gòu)。黃磷、磷肥等初級產(chǎn)品為底層,大宗磷酸鹽為中層,有機、精細、高純度等磷產(chǎn)品為高層。我國磷化工產(chǎn)品基本集中在底層和中層,精細化工產(chǎn)品很少,附加值低。此外,這幾年中低端產(chǎn)品嚴(yán)重過剩并大量出口,且因為價格上不去還頻頻遭受國外反傾銷調(diào)查,貿(mào)易摩擦不斷。而我國高端產(chǎn)品上又顯現(xiàn)弱勢,國民經(jīng)濟急需的電子級磷酸及磷酸鹽等高檔產(chǎn)品則需大量進口。
這種低檔產(chǎn)品出口到國外,國外公司通過深加工成精細化工產(chǎn)品又高價賣回國內(nèi)的不合理局面應(yīng)該怎么改變呢?答案是我國磷化工企業(yè)只有向精細化中高端磷化工轉(zhuǎn)型。但磷精細化工產(chǎn)品的生產(chǎn),企業(yè)一定要從整體來考慮,這樣有利于打通銷售和使用環(huán)節(jié)。比如企業(yè)可以從產(chǎn)業(yè)分類的角度來選擇生產(chǎn)某一類產(chǎn)品,比如要做阻燃劑,就在無機磷阻燃劑、有機磷反應(yīng)型阻燃劑或添加型阻燃劑選擇一類做精做細,這樣便于企業(yè)整體掌握該產(chǎn)品的應(yīng)用、推廣和服務(wù)。
貢長生最后還建議說,生態(tài)工業(yè)園是發(fā)展綠色磷化工、磷化工與其他產(chǎn)業(yè)耦合的很好方式。生態(tài)工業(yè)園是近年來國際化工發(fā)展的主流,也是我國化學(xué)工業(yè)發(fā)展的新型模式,是繼工業(yè)園區(qū)和高新技術(shù)園區(qū)的第三代工業(yè)園區(qū)。它是依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念、工業(yè)生態(tài)學(xué)基本原理和清潔生產(chǎn)的要求而設(shè)計構(gòu)建的一種區(qū)域新型工業(yè)發(fā)展模式,使生產(chǎn)發(fā)展、資源利用和環(huán)境保護形成良性循環(huán)的工業(yè)園區(qū)建設(shè)模式。例如,山東魯北國家生態(tài)示范園區(qū)就是發(fā)展綠色磷化工產(chǎn)業(yè)的重要實踐。其重要意義在于,生態(tài)工業(yè)園內(nèi)模擬生態(tài)系統(tǒng),通過物流或能流傳遞等方式把不同企業(yè)或工廠連接起來,形成共享資源和互換副產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)相互組合,我們可完全可以嘗試構(gòu)建以磷化工為龍頭的生態(tài)工業(yè)集群,搞好橫向多品種的耦合共生和縱向產(chǎn)業(yè)鏈的拓展延伸,使磷化工產(chǎn)業(yè)向集約化和集群化發(fā)展。