生產(chǎn)復(fù)合肥料，大多是先用水將氮、磷、鉀三種“營(yíng)養(yǎng)”粘結(jié)，團(tuán)聚成顆粒，再加熱烘干，這樣既耗能又會(huì)產(chǎn)生污染。日前從上海化工研究院獲悉，該院化肥研究所所長(zhǎng)朱東明巧妙利用一種本身就含氮磷的“營(yíng)養(yǎng)膠水”，代替水把原料直接制成了顆粒肥料，不僅省卻了烘干步驟，質(zhì)量指標(biāo)還優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白產(chǎn)品將于一年后上市。
　　作為專門配制的“營(yíng)養(yǎng)餐”，復(fù)合肥必須符合農(nóng)作物的“胃口”。肥料如以粉末形式播撒，不僅會(huì)被作物葉面“截留”，風(fēng)吹雨淋還會(huì)流失；以溶液形式施肥，則運(yùn)輸量大，浪費(fèi)人力，不符合大規(guī)模機(jī)械化施肥要求。因此國(guó)家規(guī)定，復(fù)合肥需呈固態(tài)粒狀，直徑可達(dá)1毫米至4.75毫米，且粒狀物含量應(yīng)在90%以上。另一方面，復(fù)合肥如含水過(guò)多，受壓容易結(jié)塊，故含水量也不得超過(guò)2%。目前，國(guó)內(nèi)約四分之三的廠商采用“團(tuán)粒法”生產(chǎn)粒狀復(fù)合肥，但該法利用水或水蒸氣粘結(jié)原料并團(tuán)聚造粒，需購(gòu)買昂貴而耗能的干燥和除塵設(shè)備，還得處理因干燥產(chǎn)生的含氮磷鉀肥料粉塵的大量尾氣。
　　為解決這一難題，朱東明帶領(lǐng)課題組歷經(jīng)3年多，配制出一種含水極少的“營(yíng)養(yǎng)膠水”，它不但能“粘”住大多數(shù)原料，而且本身就是作物所需的營(yíng)養(yǎng)。這種被命名為“無(wú)需干燥制備復(fù)合肥料”的新發(fā)明，用濃度95%-99.7%的尿素或磷銨等來(lái)替代水，加入不斷旋轉(zhuǎn)的特制造粒機(jī)，被“膠水”粘起來(lái)的大塊原料被碎成小顆粒，未粘合的粉末原料也被捏成了粒狀。這些小顆粒再到拋光機(jī)里打個(gè)滾，磨兩下，圓整光滑的干燥粒狀肥料就誕生了。據(jù)測(cè)量，它們直徑均在2.5到4.5毫米之間，大小相當(dāng)均勻。其粒狀含量高達(dá)99%，高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)約一成；同時(shí)含水量不足1%，只是國(guó)家上限的一半。
　　據(jù)介紹，這種復(fù)合肥生產(chǎn)法因無(wú)需干燥及尾氣除塵過(guò)程，可將設(shè)備、能耗、人力等成本降低15%左右。按全國(guó)4000家復(fù)合肥廠家、每年產(chǎn)量近億噸計(jì)算，如有一半廠家應(yīng)用新方法，每年節(jié)約下來(lái)的成本就可多生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸肥料。此外，尿素、磷銨等濃縮液構(gòu)成的“膠水”只是氮磷廠的中間產(chǎn)品，這使原料采購(gòu)成本也隨之下降。據(jù)悉，該發(fā)明已申請(qǐng)國(guó)家專利，計(jì)劃約一年后在國(guó)內(nèi)100家肥料廠中推廣使用。
　　華東理工大學(xué)校長(zhǎng)、該發(fā)明專利鑒定委員會(huì)主任朱子彬教授鑒定意見(jiàn)：這項(xiàng)技術(shù)在節(jié)能降耗、提高裝置生產(chǎn)能力、降低產(chǎn)品成本等方面具有優(yōu)勢(shì)，符合國(guó)情，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。