4月28日，巴陵石化采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)新建的年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂項目，在環(huán)氧樹脂事業(yè)部實現(xiàn)中間交接。至此，該公司特種環(huán)氧樹脂項目第二套單元裝置進(jìn)入開車準(zhǔn)備階段。

　　年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置是巴陵石化總投資6.4億元的年產(chǎn)5萬噸特種環(huán)氧樹脂項目的子項之一，于2010年12月14日動工，去年5月28日土建封頂。該項目投產(chǎn)后，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部的固體環(huán)氧樹脂年產(chǎn)能達(dá)4.8萬噸。

　　該裝置充分依托現(xiàn)有環(huán)氧樹脂裝置的成熟工藝，能同時生產(chǎn)“一步法”、“二步法”固體環(huán)氧樹脂。其中，“二步法”所產(chǎn)的固體環(huán)氧樹脂相對分子質(zhì)量分布較窄，有機(jī)氯含量低，產(chǎn)品工藝性和化學(xué)穩(wěn)定性好，黏結(jié)強(qiáng)度佳，介電性能優(yōu)良，柔韌性好，能應(yīng)用于高端涂料領(lǐng)域。

　　與此同時，新建的年產(chǎn)4萬噸固體環(huán)氧樹脂裝置在“三廢”處理上進(jìn)行了多項技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新：通過增加廢水萃取工藝，能回收清液層中的樹脂，提高了產(chǎn)品收率；采用三級冷凝回收廢氣甲苯，并在后續(xù)吸附系統(tǒng)進(jìn)行回收利用，既能減少廢氣排放，又可提高資源利用率；廢渣則送往焚燒爐進(jìn)行處理，避免了對環(huán)境的污染。

　　為確保該裝置高標(biāo)準(zhǔn)中間交接，該事業(yè)部4月中旬與建設(shè)及監(jiān)理等單位一同對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，查出和整改問題50余項。目前，該裝置已完成單機(jī)試車、系統(tǒng)試壓和清洗吹掃等工作。樹脂聯(lián)合車間在抓好先期開車運行的年產(chǎn)1萬噸鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置生產(chǎn)的同時，落實固體環(huán)氧樹脂裝置的開車保運事項。環(huán)氧樹脂事業(yè)部將按照投料試車網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，優(yōu)化開車方案，細(xì)化分工，強(qiáng)化新裝置人員培訓(xùn)，同時暢通銷售渠道，確保裝置按期順利開車，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)巴陵牌固體環(huán)氧樹脂投放市場。

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