5月上旬，揚(yáng)子石化煉油廠硫回收冷媒水項(xiàng)目正式投用，這項(xiàng)技術(shù)能夠有效提升焦化液化氣的收率，每小時(shí)可多產(chǎn)液化氣約1.5噸，每天可增加效益5萬(wàn)元，成為今年揚(yáng)子公司增效的一大亮點(diǎn)。

  硫回收冷媒水項(xiàng)目是為焦化氣體脫硫裝置脫瓶頸技術(shù)改造配套工程，它利用3400#酸水汽提裝置三臺(tái)氨壓機(jī)富余能力，將40噸/小時(shí)循環(huán)水的水溫降低10度，再送至焦化裝置，提高氣體脫硫裝置的液化氣收率。

  該項(xiàng)目雖然工藝簡(jiǎn)單，但是由于要盡量利用現(xiàn)有的閑置設(shè)備，再對(duì)3400#的氨壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改造，所以必須結(jié)合設(shè)計(jì)原理和現(xiàn)有的工藝情況進(jìn)行反復(fù)摸索。焦化裝置氣體脫硫系統(tǒng)夏季高負(fù)荷生產(chǎn)一直是一道難題，冷媒水項(xiàng)目早一天開(kāi)車，就能讓裝置多增加一點(diǎn)效益。從2013年初，硫回收裝置技術(shù)人員就開(kāi)始對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真的規(guī)劃研究，對(duì)設(shè)計(jì)中的不合理因素進(jìn)行推敲修改。在施工期間，他們一邊抓現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度、一手抓設(shè)計(jì)整改、一手抓正常生產(chǎn)、一手抓崗位培訓(xùn)。倒排進(jìn)度，及時(shí)梳理、解決開(kāi)車準(zhǔn)備階段出現(xiàn)的各種問(wèn)題。該廠積極配合施工單位的現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，嚴(yán)把施工質(zhì)量；攜手電儀分公司做好電氣儀表系統(tǒng)測(cè)試調(diào)校；做好現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)車HSE督查和開(kāi)車條件確認(rèn)，消除一切影響開(kāi)車的不安全因素，并提前制訂開(kāi)車方案，從開(kāi)始施工到投產(chǎn)僅兩個(gè)月，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)開(kāi)車一次成功。

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