至9月11日，巴陵石化己內(nèi)酰胺部停工6年的環(huán)己烷氧化高壓裝置檢修技改后復產(chǎn)滿一個月，日產(chǎn)環(huán)己酮140多噸，為己內(nèi)酰胺裝置高產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)原料。與此同時，該公司煤化工部3套雙氧水裝置運行平穩(wěn)，日產(chǎn)優(yōu)于國標的27.5%雙氧水840噸左右，全部供己內(nèi)酰胺部做原料。類似上游裝置為下游裝置提供優(yōu)質(zhì)原料，下游裝置生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品供用戶選擇，是該公司踐行“用戶滿意”質(zhì)量標準的常態(tài)。       作為國內(nèi)最大的熱塑性彈性體、己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)和重要的環(huán)氧樹脂生產(chǎn)基地，巴陵石化現(xiàn)有煉油、熱塑性彈性體（合成橡膠）、己內(nèi)酰胺、環(huán)氧樹脂及煤化工5條產(chǎn)品鏈。各產(chǎn)品鏈之間存在原料互供關聯(lián)，質(zhì)量管理舉足輕重。       對此，該公司實施質(zhì)量提升三年行動計劃，堅持以顧客需求為關注焦點，以提高管理效率、技術(shù)進步為手段，著眼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及質(zhì)量提升，嚴格全員全過程全面質(zhì)量管理，進一步鞏固巴陵石化產(chǎn)品的市場競爭力。公司明確：內(nèi)部互供原輔材料、產(chǎn)品，以作業(yè)部質(zhì)量責任交接點為界，確保按最新內(nèi)控指標達到規(guī)定要求。1至8月，該公司成品質(zhì)量控制穩(wěn)定，出廠產(chǎn)品合格率100%，公司級（含）以上質(zhì)量事故為零；國家、總部、省級質(zhì)量抽檢合格率100%。       該公司煉油部年產(chǎn)12萬噸苯乙烯裝置的產(chǎn)品，有三分之二內(nèi)供橡膠部作為熱塑性彈性體系列產(chǎn)品的原料；環(huán)己酮裝置也為橡膠部提供原料環(huán)己烷。年初以來，苯乙烯裝置（車間）著力解決苯乙烯聚合物偏高等問題。裝置主任李欽介紹，苯乙烯聚合物質(zhì)量雖然能達到優(yōu)級品的指標要求，但與先進指標比仍有差距。二季度，裝置以問題為導向，開展質(zhì)量攻關，將每千克苯乙烯的聚合物由原來的8至10毫克降至目前的1至3毫克，更好地滿足了用戶的要求。前8個月，優(yōu)質(zhì)苯乙烯產(chǎn)量近9萬噸，實現(xiàn)增產(chǎn)增效。以往，環(huán)己酮裝置摻用脫氫的回收氫生產(chǎn)環(huán)己烷。為確保供橡膠部的環(huán)己烷質(zhì)量達到內(nèi)控要求，從年初起，環(huán)己酮裝置用新純氫取代回收氫，為橡膠部“特供”環(huán)己烷。       該公司橡膠部熱塑性彈性體系列產(chǎn)品年產(chǎn)能達34萬噸，其中SBS裝置年產(chǎn)能20萬噸，共有7條聚合生產(chǎn)線，6條后處理生產(chǎn)線，可同時生產(chǎn)多個牌號產(chǎn)品，并根據(jù)市場和用戶需求實現(xiàn)不同牌號產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)。該車間主任羅毅介紹，在質(zhì)量管理方面，車間堅持“質(zhì)量問題（波動）原因分析不清不放過”的原則，針對每一起質(zhì)量問題，執(zhí)行“過程清楚、責任明確、措施落實、嚴肅處理、完善規(guī)章”五條標準，定期強化員工工藝操作培訓；推進裝置技術(shù)進步，今年先后完成碳酸終止技術(shù)工藝優(yōu)化改造和新型抗氧劑試用。前8個月，SBS裝置正品率、內(nèi)控合格率及過程質(zhì)量合格率等各項指標同比提高。

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