為實(shí)現(xiàn)“十一五”期間節(jié)能降耗目標(biāo)，中國(guó)石化所屬企業(yè)積極實(shí)施工藝技術(shù)創(chuàng)新，采用高效設(shè)備，加大環(huán)保投入，減少排放總量，大幅降低了能源消耗。
日前，荊門石化對(duì)原有的兩套催化裝置實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了熱柴油直供柴油加氫原料，兩套催化裝置每小時(shí)少用循環(huán)水400噸，同時(shí)柴油加氫裝置每小時(shí)少用燃料氣70立方米、少耗電約80千瓦時(shí)。
今年，荊門石化聯(lián)合一車間通過實(shí)施技術(shù)改造，三套裝置新鮮水、循環(huán)水和軟化水同比分別降低4萬噸、580萬噸和7萬噸，用電量同比降低200萬千瓦時(shí)，污水綜合回用率達(dá)到75％以上，實(shí)現(xiàn)降本500萬元。
荊門石化兩套催化裝置通過流程變更實(shí)現(xiàn)了冷卻器循環(huán)水串級(jí)使用和含硫污水回用，分別降低循環(huán)水和新鮮水消耗600噸／時(shí)、2.5噸／時(shí)；改變蒸餾裝置水環(huán)泵入口流程，裝置開工后循環(huán)水、新鮮水和蒸汽消耗分別降低了500噸／時(shí)、1噸／時(shí)、3噸／時(shí)。蒸餾裝置是新鮮水的消耗大戶，荊門石化僅提高凈化水利用率一項(xiàng)措施就減少新鮮水消耗8萬多噸。同時(shí)他們?cè)谘h(huán)水二次利用率上做文章，對(duì)循環(huán)水出入口溫差及水質(zhì)進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)，去年以來兩套催化裝置循環(huán)水的消耗量同比大幅下降。荊門石化三套裝置間的熱聯(lián)合難度較大，他們因地制宜地實(shí)現(xiàn)了二催化裝置和蒸餾裝置拔頭油與油漿的熱聯(lián)合，使常壓爐入口溫度提高20攝氏度左右，實(shí)現(xiàn)了兩套裝置蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的加藥設(shè)施“資源共享”，節(jié)約投資近10萬元。
西北分公司堅(jiān)持勘探開發(fā)與環(huán)境保護(hù)并重的方針，去年以來，投資1.5億元，進(jìn)行環(huán)境治理和節(jié)能減排，鉆井、作業(yè)廢水處理合格率100%，鉆井廢棄泥漿無害化處理率100%。在原油產(chǎn)量遞增13.5%的情況下，能源綜合消耗同比降低4.04%，節(jié)約資金9000多萬元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展。
近兩年來，西北分公司先后投入環(huán)保資金9493萬元，從物探、鉆前、鉆井、試油、采油、油氣集輸?shù)扔蜌馍a(chǎn)全過程開展綜合治理，進(jìn)行污水綜合治理和生態(tài)恢復(fù)。新建塔河油田固廢填埋場(chǎng)、液廢處理排放場(chǎng)，集中回收處置生活垃圾和廢液，解決了鉆修井廢液達(dá)標(biāo)排放問題；選擇注水替油井，對(duì)采油廢水經(jīng)處理后，進(jìn)行回灌，回注率達(dá)到了95.27%，提高原油采收率3%，增油33萬噸，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。安裝泥漿凈化系統(tǒng)，使用無害化聚合物泥漿體系，實(shí)現(xiàn)泥漿的重復(fù)再利用，僅此一項(xiàng)，每年節(jié)約費(fèi)用3000多萬元。以上措施從源頭上較好地解決了鉆、修井廢漿、巖屑、廢水的處理，實(shí)現(xiàn)了資源的重復(fù)再利用。
洛陽石化是黃河中下游最大的石油化工化纖生產(chǎn)基地，耗水和污水的數(shù)量較大。2000年，作為化纖配套裝置，化纖污水處理場(chǎng)建成投用，每天有近5000噸的污水經(jīng)過處理合格后排入黃河。2004年，在總部的支持下，化纖污水回用裝置應(yīng)運(yùn)而生。該裝置以原污水場(chǎng)為依托著手進(jìn)行工藝改造，2006年4月實(shí)現(xiàn)全部污水回用。從去年4月至今，該公司供水車間已累計(jì)回用化纖污水和中水回用175萬噸，相當(dāng)于少開采地下水175萬噸。一增一減，實(shí)際上是節(jié)水350萬噸，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
在現(xiàn)有化纖污水實(shí)現(xiàn)零排放的基礎(chǔ)上，洛陽石化又把目標(biāo)瞄上了煉油污水。正在進(jìn)行中的每年650萬噸煉油改造中，公司將投資數(shù)千萬元，用兩年時(shí)間建成一個(gè)每小時(shí)700噸的污水處理廠，到2008年底煉油外排污水基本回收利用，達(dá)到零排放。
日前，荊門石化對(duì)原有的兩套催化裝置實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了熱柴油直供柴油加氫原料，兩套催化裝置每小時(shí)少用循環(huán)水400噸，同時(shí)柴油加氫裝置每小時(shí)少用燃料氣70立方米、少耗電約80千瓦時(shí)。
今年，荊門石化聯(lián)合一車間通過實(shí)施技術(shù)改造，三套裝置新鮮水、循環(huán)水和軟化水同比分別降低4萬噸、580萬噸和7萬噸，用電量同比降低200萬千瓦時(shí)，污水綜合回用率達(dá)到75％以上，實(shí)現(xiàn)降本500萬元。
荊門石化兩套催化裝置通過流程變更實(shí)現(xiàn)了冷卻器循環(huán)水串級(jí)使用和含硫污水回用，分別降低循環(huán)水和新鮮水消耗600噸／時(shí)、2.5噸／時(shí)；改變蒸餾裝置水環(huán)泵入口流程，裝置開工后循環(huán)水、新鮮水和蒸汽消耗分別降低了500噸／時(shí)、1噸／時(shí)、3噸／時(shí)。蒸餾裝置是新鮮水的消耗大戶，荊門石化僅提高凈化水利用率一項(xiàng)措施就減少新鮮水消耗8萬多噸。同時(shí)他們?cè)谘h(huán)水二次利用率上做文章，對(duì)循環(huán)水出入口溫差及水質(zhì)進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)，去年以來兩套催化裝置循環(huán)水的消耗量同比大幅下降。荊門石化三套裝置間的熱聯(lián)合難度較大，他們因地制宜地實(shí)現(xiàn)了二催化裝置和蒸餾裝置拔頭油與油漿的熱聯(lián)合，使常壓爐入口溫度提高20攝氏度左右，實(shí)現(xiàn)了兩套裝置蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的加藥設(shè)施“資源共享”，節(jié)約投資近10萬元。
西北分公司堅(jiān)持勘探開發(fā)與環(huán)境保護(hù)并重的方針，去年以來，投資1.5億元，進(jìn)行環(huán)境治理和節(jié)能減排，鉆井、作業(yè)廢水處理合格率100%，鉆井廢棄泥漿無害化處理率100%。在原油產(chǎn)量遞增13.5%的情況下，能源綜合消耗同比降低4.04%，節(jié)約資金9000多萬元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)發(fā)展。
近兩年來，西北分公司先后投入環(huán)保資金9493萬元，從物探、鉆前、鉆井、試油、采油、油氣集輸?shù)扔蜌馍a(chǎn)全過程開展綜合治理，進(jìn)行污水綜合治理和生態(tài)恢復(fù)。新建塔河油田固廢填埋場(chǎng)、液廢處理排放場(chǎng)，集中回收處置生活垃圾和廢液，解決了鉆修井廢液達(dá)標(biāo)排放問題；選擇注水替油井，對(duì)采油廢水經(jīng)處理后，進(jìn)行回灌，回注率達(dá)到了95.27%，提高原油采收率3%，增油33萬噸，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。安裝泥漿凈化系統(tǒng)，使用無害化聚合物泥漿體系，實(shí)現(xiàn)泥漿的重復(fù)再利用，僅此一項(xiàng)，每年節(jié)約費(fèi)用3000多萬元。以上措施從源頭上較好地解決了鉆、修井廢漿、巖屑、廢水的處理，實(shí)現(xiàn)了資源的重復(fù)再利用。
洛陽石化是黃河中下游最大的石油化工化纖生產(chǎn)基地，耗水和污水的數(shù)量較大。2000年，作為化纖配套裝置，化纖污水處理場(chǎng)建成投用，每天有近5000噸的污水經(jīng)過處理合格后排入黃河。2004年，在總部的支持下，化纖污水回用裝置應(yīng)運(yùn)而生。該裝置以原污水場(chǎng)為依托著手進(jìn)行工藝改造，2006年4月實(shí)現(xiàn)全部污水回用。從去年4月至今，該公司供水車間已累計(jì)回用化纖污水和中水回用175萬噸，相當(dāng)于少開采地下水175萬噸。一增一減，實(shí)際上是節(jié)水350萬噸，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
在現(xiàn)有化纖污水實(shí)現(xiàn)零排放的基礎(chǔ)上，洛陽石化又把目標(biāo)瞄上了煉油污水。正在進(jìn)行中的每年650萬噸煉油改造中，公司將投資數(shù)千萬元，用兩年時(shí)間建成一個(gè)每小時(shí)700噸的污水處理廠，到2008年底煉油外排污水基本回收利用，達(dá)到零排放。
