目前我國(guó)磷石膏累計(jì)堆存量已經(jīng)超過(guò)2億噸，不僅占用土地、浪費(fèi)資源，更帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境污染和安全隱患。“十一五”期間，我國(guó)磷肥企業(yè)在利用磷石膏生產(chǎn)建材方面進(jìn)行了有益的探索，先后開發(fā)出磷石膏制磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)、磷石膏制磚技術(shù)等。 圖為貴州一棟應(yīng)用了磷石膏材料的建筑。（本報(bào)記者　張育　攝）

   
    萬(wàn)元工業(yè)增加值能源消耗降低20％，萬(wàn)元工業(yè)增加值用水量降低30％，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高到70％。

——摘自《石油和化學(xué)工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》

    《石油和化學(xué)工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》明確了以“資源利用效率明顯提高”為主要目標(biāo)的石化行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)：萬(wàn)元工業(yè)增加值能源消耗降低20％，萬(wàn)元工業(yè)增加值用水量降低30％，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高到70％。這是石油和化工行業(yè)對(duì)全社會(huì)的莊嚴(yán)承諾。

 
    5年來(lái)，石油和化工行業(yè)廣大干部職工認(rèn)真落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹骶€，突出抓好節(jié)能降耗，全面推行清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)“三廢”綜合利用，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工業(yè)體系，向全社會(huì)交出了漂亮的答卷：2010年，化工行業(yè)萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗預(yù)計(jì)降到2.216噸標(biāo)煤左右，比2005年的3.611噸標(biāo)煤下降了38.63%，超額完成了“十一五”節(jié)能目標(biāo)任務(wù)；全行業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)率95.1%，工業(yè)用水重復(fù)利用率85.4%，二氧化硫排放達(dá)標(biāo)率86.9%，煙塵排放達(dá)標(biāo)率86.8%，粉塵排放達(dá)標(biāo)率72.8%，工業(yè)固體廢物綜合利用率80%，較好地完成了“十一五”減排目標(biāo)任務(wù)。

能耗大戶節(jié)能成效顯著
322家重點(diǎn)企業(yè)96.4%達(dá)標(biāo)
 

    2006年4月，國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家能源辦、國(guó)家統(tǒng)計(jì)局、國(guó)家質(zhì)檢總局和國(guó)務(wù)院國(guó)資委5部門聯(lián)合決定，在全國(guó)重點(diǎn)耗能行業(yè)組織1008家企業(yè)開展“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”，這些企業(yè)2004年綜合能源消費(fèi)量均在18萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上。這其中，石油石化和化工企業(yè)有322家，約占1/3。國(guó)家發(fā)改委今年7月發(fā)布的2009年千家企業(yè)節(jié)能目標(biāo)責(zé)任評(píng)價(jià)考核結(jié)果顯示，在參與考核的302家石油石化和化工企業(yè)中，有291家的考核結(jié)果為基本完成及以上等級(jí)，占96.4%，比上年提高1.2個(gè)百分點(diǎn)；有194家企業(yè)的考核結(jié)果為超額完成等級(jí)，占64.2%，比上年提高10.8個(gè)百分點(diǎn)。中石油、中石化、中國(guó)海油均提前一年完成了“十一五”節(jié)能目標(biāo)任務(wù)，其中，中石油4年間累計(jì)完成節(jié)能量750萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，中石化累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量1330萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。2009年，中國(guó)海油萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗降至0.33噸標(biāo)準(zhǔn)煤，成為央企節(jié)能減排的典范，當(dāng)選“2009年節(jié)能減排功勛企業(yè)”。

企業(yè)能源管理中心應(yīng)運(yùn)而生
興發(fā)集團(tuán)成為行業(yè)首家示范企業(yè)

    2009年，工信部和財(cái)政部決定在高耗能行業(yè)推進(jìn)企業(yè)能源管理中心建設(shè)，石化聯(lián)合會(huì)積極響應(yīng)，推薦興發(fā)集團(tuán)成為石油和化工行業(yè)首家能源管理中心建設(shè)示范企業(yè)，又于2010年11月完成了《石油和化工企業(yè)能源管理中心建設(shè)實(shí)施方案》。企業(yè)能源管理中心是指采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對(duì)企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)施集中扁平化的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理，改進(jìn)和優(yōu)化能源平衡，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗的管控一體化系統(tǒng)。石化行業(yè)計(jì)劃首先在煉油、乙烯、合成氨（甲醇）、氯堿、電石、純堿、無(wú)機(jī)鹽、橡膠等行業(yè)的年耗能量在30萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤以上的大中型企業(yè)中建設(shè)和改造完善一批企業(yè)能源管理中心系統(tǒng)，預(yù)期形成200萬(wàn)噸～300萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年的節(jié)能能力，以推動(dòng)我國(guó)石油和化工企業(yè)能源管理向世界先進(jìn)水平靠攏，促進(jìn)全行業(yè)節(jié)能減排工作的深入開展。

標(biāo)準(zhǔn)體系初步建成
數(shù)量居全國(guó)工業(yè)企業(yè)前列
 

    根據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)一部署，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)聯(lián)合行業(yè)力量，制定了一批重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能耗標(biāo)準(zhǔn)、主要產(chǎn)品清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、取水定額標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)資源節(jié)約與綜合利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)體系框架。如，編制了氮肥、鉻鹽、燒堿/聚氯乙烯、磷肥、輪胎、涂料、硫酸、純堿、石油和天然氣開采、精對(duì)苯二甲酸（PTA）、電石、黃磷、有機(jī)磷農(nóng)藥共13個(gè)行業(yè)的《清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》，占全國(guó)工業(yè)行業(yè)30個(gè)《清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》的43.3%；編制了農(nóng)藥、黃磷等行業(yè)的《污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》以及氮肥、磷肥等行業(yè)的《水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》；完成了燒堿、電石、合成氨、黃磷等產(chǎn)品的《單位產(chǎn)品能耗限額國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》；開展了合成氨、燒堿、純堿、電石等重點(diǎn)耗能行業(yè)的能效對(duì)標(biāo)工作。2010年初，石化聯(lián)合會(huì)還編制印發(fā)了《關(guān)于促進(jìn)石油和化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排工作的意見(jiàn)》，以指導(dǎo)行業(yè)2010年節(jié)能減排工作。此外，許多石化大省也相繼出臺(tái)了一系化工產(chǎn)品能耗標(biāo)準(zhǔn)，如山東省編制了煉油、乙烯、合成氨、純堿、燒堿、輪胎、炭黑、鈦白粉等10項(xiàng)化工產(chǎn)品地方能耗限額標(biāo)準(zhǔn)。

圖為塔河油田建成的日處理能力50萬(wàn)立方米的輕烴回收裝置，該裝置集原料氣增壓、天然氣脫硫、輕烴回收及硫黃回收于一體，大幅度提高了天然氣處理能力和天然氣資源的綜合利用率。 （徐佳 郝光燦 攝）

大力推廣先進(jìn)適用技術(shù)
行業(yè)資源利用獲得強(qiáng)力支撐
 

    5年來(lái)，石油和化工行業(yè)研發(fā)和推廣了很多實(shí)用的、對(duì)節(jié)能節(jié)水與資源綜合利用具有重大意義的新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。在國(guó)家發(fā)改委2008年5月、2009年12月、2010年12月發(fā)布的三批《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄》中，有30項(xiàng)技術(shù)來(lái)自石油和化工行業(yè)。石化聯(lián)合會(huì)還編制了對(duì)行業(yè)發(fā)展具有重大意義的節(jié)能技術(shù)實(shí)施方案，包括《先進(jìn)煤氣化節(jié)能技術(shù)推廣實(shí)施方案》、《大型密閉式電石爐改造內(nèi)燃式電石爐實(shí)施方案》、《合成氨綜合節(jié)能改造實(shí)施方案》等。2010年11月，聯(lián)合會(huì)專門聯(lián)手工信部節(jié)能與綜合利用司，在遼寧省阜新市舉行了先進(jìn)煤氣化節(jié)能技術(shù)交流推廣會(huì)，向業(yè)界重點(diǎn)推薦了目前世界最高水平、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的航天粉煤加壓氣化技術(shù)、清華爐煤氣化技術(shù)、多噴嘴對(duì)置式煤氣化技術(shù)，以此促進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)的節(jié)能環(huán)保和資源的高效利用。除此之外，聯(lián)合會(huì)先后編制了《石油和化學(xué)工業(yè)重點(diǎn)行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)》、《中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)污染減排支撐技術(shù)匯編》、《行業(yè)資源綜合利用技術(shù)攻關(guān)重點(diǎn)》等，以引導(dǎo)先進(jìn)技術(shù)的開發(fā)，方便先進(jìn)技術(shù)的推廣。

堅(jiān)定不移淘汰落后產(chǎn)能
電石行業(yè)開放式電石爐淘汰完畢

    5年來(lái)，石油和化工行業(yè)以破釜沉舟的勇氣加大了落后產(chǎn)能的淘汰力度，堅(jiān)決關(guān)停能耗高、污染重的落后生產(chǎn)裝置。目前，電石行業(yè)已經(jīng)全面淘汰了開放式電石爐；對(duì)內(nèi)燃爐也設(shè)定了淘汰時(shí)間表，即爭(zhēng)取到“十二五”末，把國(guó)內(nèi)1.65萬(wàn)千伏安以上的內(nèi)燃爐全部改造成大型密閉爐；黃磷行業(yè)則加大了尾氣和爐渣的綜合利用，2009年1月1日起實(shí)施的《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定，那些無(wú)法實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的企業(yè)將在一定期限內(nèi)被淘汰出局；硫酸行業(yè)正在加快淘汰年產(chǎn)量10萬(wàn)噸以下的制酸裝置。根據(jù)工信部2010年8月8日向全社會(huì)公告的淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單顯示，截止到當(dāng)年9月30日，192家焦炭企業(yè)就要求淘汰落后產(chǎn)能2586.5萬(wàn)噸，39家電石企業(yè)要求淘汰落后產(chǎn)能74.47萬(wàn)噸，2家檸檬酸企業(yè)要求淘汰落后產(chǎn)能1.7萬(wàn)噸，25家化纖企業(yè)要求淘汰落后產(chǎn)能67.385萬(wàn)噸，38家酒精企業(yè)要求淘汰落后產(chǎn)能68.8萬(wàn)噸，業(yè)7家味精企要求淘汰落后產(chǎn)能19.49萬(wàn)噸。此外，根據(jù)工信部2010年12月6日發(fā)布的《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄（2010年本）》，在2010年至2015年間，化工行業(yè)還將淘汰101項(xiàng)落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)彰顯示范效應(yīng)
兩批26家企業(yè)成為國(guó)家試點(diǎn)

    石油和化學(xué)工業(yè)由于其合成工藝的特征，是具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)載體優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)。近幾年來(lái)，全行業(yè)把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、加強(qiáng)資源節(jié)約、實(shí)施環(huán)境保護(hù)的戰(zhàn)略選擇，初步形成了以上下游產(chǎn)業(yè)一體化、原料減量化、廢物再利用和資源化為基本思路，以化工園區(qū)為基本載體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，先后有2批26家石油和化工企業(yè)及園區(qū)被列為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。

 
    貴州宏福實(shí)業(yè)開發(fā)有限總公司積極開展低品位磷礦和尾礦的開發(fā)利用，自主研發(fā)了"WF-1"選礦技術(shù)和尾礦再選技術(shù)，使磷礦入選品位由原設(shè)計(jì)的30.72%P2O5降至25% P2O5，使尾礦中的P2O5由8%降至3%左右；實(shí)現(xiàn)了磷礦伴生氟硅資源、碘資源以及鉬、鎳、釩、鎂多金屬的綜合利用，使公司成為世界上第一家從磷化工生產(chǎn)過(guò)程中回收氟資源并加工高檔氟化工產(chǎn)品的企業(yè)，第一家從海相沉積型磷礦石中回收碘資源的企業(yè)；自主開發(fā)了SO2活性焦煙氣脫硫技術(shù)，每年減少SO2排放23040噸；實(shí)現(xiàn)了磷石膏渣的綜合利用，計(jì)劃到“十二五”末期，公司磷石膏資源化利用率達(dá)到100%。山東?；瘓F(tuán)積極探索海(鹵)水合理開發(fā)、梯次綜合利用的新路子，逐步實(shí)現(xiàn)了海(鹵)水的養(yǎng)殖、放牧鹵蟲、化工工藝?yán)鋮s、提溴、制鹽、制硫酸鉀等“一水六用”，提高了海(鹵)水資源的集約化利用程度，實(shí)現(xiàn)了海洋化工界為之奮斗多年的“鹽、化、養(yǎng)”一體化的目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上又初步形成了堿系列、溴系列、苦鹵化工系列、精細(xì)化工系列四大循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，形成了上下游產(chǎn)品接續(xù)成鏈、關(guān)聯(lián)產(chǎn)品復(fù)合成龍、資源閉路循環(huán)的生態(tài)工業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)”。通過(guò)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，企業(yè)一年能創(chuàng)造5000多萬(wàn)元的效益。

2010年6月9日，貴陽(yáng)開磷集團(tuán)總投資2.88億元的10億塊新型磷石膏磚二期項(xiàng)目建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目以工業(yè)廢水、磷石膏、黃磷爐渣為原料，以黃磷尾氣作熱源，每年可綜合利用磷石膏165萬(wàn)噸、黃磷爐渣75萬(wàn)噸、工業(yè)廢水40萬(wàn)噸，可減少二氧化硫排放42.12噸、二氧化碳排放4.3萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.8萬(wàn)噸。圖為10億塊磷石膏磚二期項(xiàng)目生產(chǎn)線。 （CFP 供圖）