氯堿 技術(shù)進步產(chǎn)業(yè)升級
離子膜燒堿比例達(dá)到76%
氯堿是以鹽和電為原材料生產(chǎn)燒堿、氯氣的基礎(chǔ)原料工業(yè)。氯堿產(chǎn)品品種多、關(guān)聯(lián)度大，其下游產(chǎn)品達(dá)上千個品種。“十一五”時期，我國氯堿行業(yè)發(fā)展迅速，燒堿 和PVC產(chǎn)量都已居世界首位，有力地推動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
——產(chǎn)能產(chǎn)量大幅增長，企業(yè)規(guī)模明顯擴大 “十一五”時期，氯堿工業(yè)發(fā)展速度快，產(chǎn)量增幅大。2006年中國燒堿產(chǎn)量達(dá)到1512萬噸，位居世界首位。2007年中國聚氯乙烯產(chǎn)量達(dá)972萬噸，超過美國，成為世界第一生產(chǎn)大國，成為名副其實的氯堿大國。2010年我國燒堿產(chǎn)能2884萬噸，產(chǎn)量2106萬噸；PVC產(chǎn)能1923萬噸，產(chǎn)量1128萬噸。
經(jīng)過產(chǎn)業(yè)政策調(diào)控，市場引導(dǎo)，原料路線、工藝技術(shù)改造和企業(yè)整合，使我國燒堿生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模得到進一步提高，2005年平均規(guī)模為6.3萬噸，前十家企業(yè)平均產(chǎn)能30萬噸，2009年全行業(yè)平均產(chǎn)能超過9.6萬噸，前十家企業(yè)平均產(chǎn)能達(dá)到 44萬噸， 40萬噸以上燒堿企業(yè)增至13家，40萬噸以上PVC企業(yè)增至12家。在向集團化的同時，園區(qū)化發(fā)展也取得進展，誕生了上海化工區(qū)氯的多次循環(huán)利用模式和新疆天業(yè)上下游綜合利用模式。
——產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到升級，西部崛起比重增加 燒堿方面，工藝先進、清潔、能耗低的離子膜法技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，離子膜燒堿迅速增加。2005年離子膜法燒堿的比例僅為26%，2010年增加到76%。PVC方面，乙炔法PVC成為主導(dǎo)，乙炔法PVC的比重從2005年的57%增加至2010年的80%。
“十一五”時期，中西部地區(qū)氯堿工業(yè)迅速崛起，氯堿工業(yè)生產(chǎn)重心向中西部轉(zhuǎn)移的趨勢日益 明顯，中西部氯堿企業(yè)發(fā)展過程中呈現(xiàn)出了顯著的資源導(dǎo)向特征。2005年中西部地區(qū)PVC產(chǎn)能僅288萬噸，占全國的31%；2010年中西部PVC產(chǎn)能預(yù)計819萬噸，占全國的比重提升到43%。
——技術(shù)進步實現(xiàn)突破，裝備水平不斷提高 “十一五”時期，一批先進生產(chǎn)工藝得到開發(fā)和利用。一次鹽水精制技術(shù)相繼開發(fā)了陶瓷膜過濾器和CN過濾器，效果良好，保證了離子膜法燒堿裝置的安全穩(wěn)定運行。壽光新龍電化集團實驗成功的干法乙炔發(fā)生工藝，產(chǎn)生的電石渣為含水量4%～10%干石灰粉，電石水解率大于99%，節(jié)水可達(dá)到90%左右，克服了以往濕法制乙炔耗水量較大，并產(chǎn)生大量電石渣的缺陷。石家莊市科創(chuàng)助劑有限公司研制成功的粉狀復(fù)合氯化低汞觸媒，可重復(fù)使用5次以上，它可使氯乙烯反應(yīng)更加平穩(wěn)易控，其反應(yīng)活性、選擇性和使用壽命均優(yōu)于普通高汞觸媒。
“十一五”時期，我國氯堿裝備自主創(chuàng)新能力不斷提高，進一步提升了我國氯堿的競爭力。2008年藍(lán)星北京化工機械有限公司已經(jīng)研制開發(fā)自然循環(huán)膜極距離子膜電解槽，并在河北冀衡化工有限公司運行，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。聚合釜向大型化的發(fā)展，135立方米大型聚氯乙烯聚合釜投入運行，自動控制系統(tǒng)（DCS）也得到普及。特別值得一提的是離子膜國產(chǎn)化技術(shù)的突破，2010年山東東岳掌握了離子膜從原料樹脂到離子膜交換膜工業(yè)品的全套配制技術(shù)。
——市場實現(xiàn)全球化，國際話語權(quán)增強 隨著氯堿工業(yè)快速發(fā)展，我國燒堿和PVC在世界總產(chǎn)能的占比不斷上升。2005年我國燒堿和PVC在世界的占比分別為23%和25%。到2010年則提高到38%和40%，均增加15個百分點，在國際市場的話語權(quán)大大增強。
“十一五”時期，參與國際市場競爭能力大大提高，燒堿、PVC市場遍布全球。PVC由進口國變成出口國，出口量不斷增加。“十五”期間，我國PVC年均純進口36.3萬噸。而“十一五”時期，年均純出口40.3萬噸。燒堿出口大增，“十五”時期，年均出口僅50.5萬噸，而“十一五”時期，年均出口量提升至157萬噸，平均每年增加100萬噸。
無機鹽平穩(wěn)發(fā)展實力增強
稀土螢石資源得到有效保護
無機鹽行業(yè)是重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，有22個系列1300多種產(chǎn)品。“十一五”時期，無機鹽工業(yè)取得了長足的進步。目前我國無機鹽行業(yè)已經(jīng)具備相當(dāng)?shù)囊?guī)模和基礎(chǔ)，門類齊全，品種配套，成為世界上最大的無機鹽生產(chǎn)國、出口國和消費國。2009年我國總產(chǎn)量已經(jīng)超過5000萬噸，出口量達(dá)到1205萬噸。
——結(jié)構(gòu)調(diào)整取得進展 “十一五”時期，我國無機鹽產(chǎn)品規(guī)格增加，檔次提高，產(chǎn)能和產(chǎn)量普遍增長。鉀鹽實現(xiàn)大發(fā)展，建成青海察爾汗和新疆羅布泊兩大基地，生產(chǎn)技術(shù)和單套生產(chǎn)裝置達(dá)到或者接近國際先進水平。納米、晶須、高純、表面處理改性無機鹽產(chǎn)品發(fā)展突出，納米碳酸鈣年產(chǎn)量達(dá)到數(shù)十萬噸。阻燃滅火劑、催化劑 、醫(yī)藥級高純試劑等無機產(chǎn)品發(fā)展形勢良好，而黃磷、重鉻酸納、鉻酸酐、氰化鈉、硫化堿等高污染高環(huán)境風(fēng)險的產(chǎn)品隨著落后產(chǎn)品的加快淘汰，增速回落，一些產(chǎn)品出現(xiàn)負(fù)增長。無機鹽產(chǎn)業(yè)規(guī)模提高較大。行業(yè)集中度有了明顯提高，行業(yè)生產(chǎn)布局得到調(diào)整，資源配套趨于合理。重鉻酸鈉企業(yè)平均產(chǎn)能超過2.6萬噸；飼料磷酸鹽產(chǎn)能進一步向優(yōu)勢地區(qū)和優(yōu)勢企業(yè)集中，四川、云南兩省產(chǎn)能占全國的70%以上，而龍蟒、川恒、新龍3家又占據(jù)其產(chǎn)能的60%；鋇鹽生產(chǎn)逐步從遠(yuǎn)離原料產(chǎn)地的山東、河北轉(zhuǎn)移到貴州、陜西。
——技術(shù)進步明顯加快 “十一五”時期，鉻鹽行業(yè)開發(fā)了無鈣焙燒法、液相氧化法重鉻酸鈉生產(chǎn)技術(shù)。濕法磷酸凈化生產(chǎn)工業(yè)級及食品級磷酸已經(jīng)實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。二硫化碳開發(fā)出連續(xù)流化床焦炭法新工藝，能耗與傳統(tǒng)的焦炭法相比降低一半以上，成為世界上最先進的二硫化碳生產(chǎn)技術(shù)。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整進展加快，硅酸鹽、磷化工、無機氟化物、鉀肥及鉀鹽、氯酸鹽、氰化物、過氧化物與上下游偶聯(lián)，拉長了產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了資源有效利用，減少了污染物排放，提高了產(chǎn)業(yè)水平。無機鹽企業(yè)還與科研院所相結(jié)合，研發(fā)了超凈高純級產(chǎn)品，如電子級H2O2、H3PO4、HF、PH3、磷酸鹽等，半導(dǎo)體、集成電路支撐材料實現(xiàn)本地化的條件基本成熟。
——綜合利用水平提高 “十一五”時期，無機鹽行業(yè)積極推廣清潔生產(chǎn)工藝，加強資源綜合利用，淘汰能耗高、效率低、污染重的工藝技術(shù)和設(shè)備，對重污染產(chǎn)品如鉻鹽、氰化物等強化生產(chǎn)許可證管理，提高準(zhǔn)入門檻。窯爐尾氣余熱利用、凈化除塵及其綜合利用方面技術(shù)發(fā)展快，推廣力度大，節(jié)能減排效果顯著。鉻鹽行業(yè)開發(fā)了鉻渣替代消石灰作熔劑用于燒結(jié)煉鐵，用作水泥添加劑和礦化劑，制低鉻鑄造鐵，高溫熔融制水泥聯(lián)產(chǎn)鉻鑄造鐵及鉀肥等十多種綜合利用技術(shù)，有多家鉻鹽企業(yè)用這些技術(shù)解決了歷史遺留的鉻渣問題。
——資源保護成效顯著 “十一五”期間，通過實施了嚴(yán)格的開采總量控制和出口政策措施，有效地保護我國稀有且國際上占優(yōu)勢地位的稀土、螢石等化工礦產(chǎn)資源。稀土方面，國家相繼出臺了一系列措施，稀土產(chǎn)品價格過低的局面已得到了扭轉(zhuǎn)，爭得了國際“話語權(quán)”。2007年起，國家對稀土礦產(chǎn)品實行指令性計劃，稀土主產(chǎn)區(qū)內(nèi)蒙古、江西、四川、廣東、福建等省區(qū)，加大了開采秩序整頓和資源整合力度。2008～2010年，國家在原有的稀土生產(chǎn)指令性計劃控制產(chǎn)量、減少稀土出口配額等緊縮政策基礎(chǔ)上，又逐步開始實施政府和企業(yè)集中收儲制度，并擬定出臺行業(yè)準(zhǔn)入制度、環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)等多項政策調(diào)控。隨著礦產(chǎn)資源秩序整頓和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的深入，稀土產(chǎn)品價格也連年回升，稀土這一戰(zhàn)略性資源得到了有效地保護。螢石方面，國家不斷加強對螢石出口的控制，多次整頓采礦秩序，將螢石出口納入配額管理，對出口配額招標(biāo)制度進行改革，并將螢石列入加工貿(mào)易禁止類商品目錄，同時逐步提高了螢石出口的關(guān)稅稅率，使我國螢石出口量逐年遞減約10％。
基本有機原料 發(fā)展登上新臺階
主要化纖原料產(chǎn)能產(chǎn)量增幅超過100%
基本有機化工原料主要包括烴類及衍生物、醇類、酮類、酚類。我國石化產(chǎn)業(yè)正處于快速成長期，對有機化工原料需求巨大。有機化工原料是基本化學(xué)品中缺口最大的，要大量進口來滿足國內(nèi)需要。“十一五”時期，基本有機化工原料保持快速發(fā)展勢頭。
——自給水平不斷提高 “十一五”期間，基本有機原料行業(yè)抓住石油化工特別是乙烯工業(yè)加快發(fā)展的有利時機，加快了發(fā)展步伐，成為發(fā)展速度最快的5年。主要有機化工原料乙二醇、對苯二甲酸、丙烯腈、己內(nèi)酰胺、丁辛醇、丙烯酸及酯、MIBK、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、雙酚A、己二酸、己二腈、MEK、TDI、MDI等產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn)量都有較大的增長，自給率也有不同程度的提高。部分品種如醋酸、1，4-丁二醇、醋酸乙酯等產(chǎn)品2010年國內(nèi)產(chǎn)能也已經(jīng)能夠滿足市場需要。
——科技進步成效顯著 “十一五”時期，有機化工原料行業(yè)研發(fā)出一批具有國際水平的先進技術(shù)。煙臺萬華聚氨酯股份有限公司“20萬噸/年大規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”，解決了原有生產(chǎn)過程中一系列的技術(shù)難題和工程放大中的技術(shù)瓶頸，形成了世界上單套規(guī)模最大的20萬噸／年的連續(xù)化MDI生產(chǎn)成套技術(shù)，并成功實現(xiàn)了工業(yè)化，打破了跨國公司對這一領(lǐng)域長達(dá)40年的技術(shù)封鎖，整體技術(shù)及產(chǎn)品達(dá)到國際領(lǐng)先水平，其中高端產(chǎn)品超過國外最高水平。由山西大學(xué)與三維集團聯(lián)合開發(fā)的炔醛法1，4-丁二醇生產(chǎn)用二段加氫催化劑，在相同工藝條件下，與進口催化劑相比，產(chǎn)品收率由原來的91％提高到96％，副產(chǎn)物甲基丁二醇含量由0．25％降至0．15％，使用壽命由6～8個月延長至10個月以上。
——投資主體呈多元化 國內(nèi)有機化工原料產(chǎn)不足需，市場空間十分巨大，給我國基本有機原料行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。“十一五”期間，基本有機原料吸引了國外資本和民間資本，投資主體呈現(xiàn)多樣化的趨勢，興建了一大批先進的新型裝置。有的產(chǎn)品，非國有企業(yè)已經(jīng)成為投資主力。如PTA，我國除中國石化揚子和中國石油遼化各新增1套裝置外，其余新增裝置均在民營和合資企業(yè)，形成了國企、合資、民營三足鼎立的格局。
——化纖原料迅速崛起 “十一五”時期，為化纖生產(chǎn)配套的有機原料快速發(fā)展，為滿足化纖工業(yè)發(fā)展需要作出了很大貢獻(xiàn)，PX、PTA等化纖原料產(chǎn)量大幅增長，強勢崛起。2005年國內(nèi)PX生產(chǎn)廠家有8家。2006～2010年國內(nèi)先后有9 套新增裝置投產(chǎn)，2010年中國PX總產(chǎn)能將達(dá)到822.5萬噸，PX產(chǎn)量約為745萬噸，PX自給率由2005年的59.2%上升到2010年的73.4%。2005年我國PTA產(chǎn)能為609.5萬噸，產(chǎn)量為556萬噸。2006～2010年產(chǎn)能擴張迅速，2010年產(chǎn)能為1547萬噸，產(chǎn)量可以達(dá)到1397萬噸。生產(chǎn)廠家由2005年的12家上升為19家，PTA自給率由2005年的46.11%上升到2010年的70.80%。
塞拉尼斯公司位于南京化工園區(qū)的年產(chǎn)60萬噸年醋酸裝置2007年投產(chǎn)，時為世界第二、國內(nèi)第一的大型醋酸裝置。 （本報記者 張育 攝）
電石 調(diào)整結(jié)構(gòu)淘汰落后
淘汰落后產(chǎn)能四百萬噸
電石是有機合成工業(yè)的重要原料，主要用于生產(chǎn)乙炔，進一步生產(chǎn)聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡膠、三氯乙烯等化工產(chǎn)品。我國獨具特色的電石法PVC，不僅為國家節(jié)約了大量石油資源，也為廣大消費者使用物美價廉的PVC等電石下游產(chǎn)品提供了前提和保證。但作為傳統(tǒng)的“兩高一資”行業(yè)，電石行業(yè)存在裝置規(guī)模小、能耗高、含塵廢氣排放量大等問題。“十一五”時期，電石生產(chǎn)技術(shù)不斷改進，安全生產(chǎn)水平不斷提高，能耗、物耗持續(xù)下降，污染物排放量也得到有效控制。電石生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，國內(nèi)科研院所和設(shè)備制造企業(yè)已經(jīng)完全掌握大型密閉式電石生產(chǎn)裝置的設(shè)計、制造。能耗低、污染排放量少的大型密閉式電石爐在行業(yè)內(nèi)得以迅速推廣，促使電石行業(yè)整體水平不斷提高。
——規(guī)模擴大，產(chǎn)業(yè)集中度提高 2005年，我國擁有電石企業(yè)440多家，電石產(chǎn)能1700萬噸，產(chǎn)量894萬噸，平均每家企業(yè)年產(chǎn)量僅2萬噸，年產(chǎn)量超過10萬噸的企業(yè)僅占電石企業(yè)總數(shù)的1.4%。2010年，我國電石產(chǎn)能2400萬噸，產(chǎn)量1470萬噸，分別是2005年的1.41倍和1.64倍。符合《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件》的企業(yè)共312家，企業(yè)平均規(guī)模6萬噸/年，年產(chǎn)能10萬噸以上的企業(yè)數(shù)量超過10%，最大廠家的生產(chǎn)能力已近百萬噸/年。
——淘汰落后產(chǎn)能，提高準(zhǔn)入門檻 淘汰落后是電石行業(yè)“十一五”時期最大的亮點。據(jù)統(tǒng)計，2006年電石行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能57萬噸，2007年淘汰了79.5萬噸，2008年淘汰了104.8萬噸，2009年淘汰了46.7萬噸。2010年國家要求各地再淘汰落后產(chǎn)能71.8萬噸，加上各省為保自己節(jié)能減排任務(wù)而自行加碼的電石淘汰量，淘汰總量將超過100萬噸。整個“十一五”實際淘汰電石產(chǎn)能約400萬噸，為“十一五”規(guī)劃確定的淘汰電石落后產(chǎn)能200萬噸目標(biāo)的2倍。目前，6300千伏安以下電石爐全部被淘汰，1.25萬千伏安以下的內(nèi)燃爐也基本上被淘汰。2007年10月，《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件（2007年修訂）》頒布實施，對電石產(chǎn)業(yè)布局、規(guī)模、工藝與裝備，以及能源消耗與資源綜合利用指標(biāo)均做了明確規(guī)定，為電石企業(yè)技術(shù)改造指明了方向，使隨后新建的電石項目，全部實現(xiàn)了大型化、密閉化和廢氣資源利用化。
——產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，節(jié)能減排成效顯著 “十一五”時期，電石行業(yè)積極推廣大型密閉式電石爐、中空電極和爐氣綜合利用技術(shù)。2005年，我國密閉電石爐產(chǎn)能不足總產(chǎn)能的10%；1萬~5萬噸內(nèi)燃式礦熱爐產(chǎn)能占65%，1萬噸/年以下的敞開爐產(chǎn)能占30%；電石行業(yè)每年排入的含塵煙氣高達(dá)700多億立方米。經(jīng)過5年的發(fā)展，2010年電石行業(yè)40%以上為大型密閉電石爐；45%以上的電石爐尾氣得以回收利用，單位產(chǎn)品綜合能耗降低15%。按每使用1噸電石爐尾氣節(jié)約168千克標(biāo)煤計算，“十一五”期間，電石行業(yè)共節(jié)約標(biāo)煤350萬噸，減排二氧化碳1500萬噸。
——消費結(jié)構(gòu)趨于合理，行業(yè)抗風(fēng)險能力明顯增強 2005年， PVC領(lǐng)域消費的電石超過電石消費量的76%。而今，電石消費領(lǐng)域已經(jīng)擴大到醋酸乙烯、聚乙烯醇、金屬焊接和切割用乙炔、氰氨化鈣(石灰氮)、氯丁橡膠、1,4-丁二醇、乙炔炭黑、鋼鐵冶煉脫硫劑等十多個領(lǐng)域，PVC電石消費量所占比例降至60%以下，消費結(jié)構(gòu)漸趨合理，行業(yè)抗風(fēng)險能力明顯增強。
內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司于2008年底淘汰了2座6300kVA電石爐，同時興建了2臺3萬kVA全密閉電石爐，新電石爐于2009月上半年投產(chǎn)，目前運行狀況良好，已分別達(dá)產(chǎn)達(dá)效，年產(chǎn)商品電石12萬噸。圖為3萬kVA大型全密閉環(huán)保電石爐生產(chǎn)裝置。 （本報記者 呼躍軍 攝）
純堿由大向強穩(wěn)步邁進
企業(yè)平均產(chǎn)能達(dá)到55萬噸
“十一五”時期是純堿工業(yè)發(fā)展最快的5年，也是向純堿強國穩(wěn)步邁進的5年，行業(yè)整體水平取得實質(zhì)性提高。“十一五”時期，純堿行業(yè)有以下幾個特點：
——產(chǎn)能產(chǎn)量大幅提高 經(jīng)過5年的快速發(fā)展，至2010年純堿產(chǎn)能達(dá)到2510萬噸，比2005年的1551萬噸增加959萬噸，年均遞增10%以上。2010年純堿產(chǎn)量預(yù)計2000萬噸，比2005年的1410萬噸增加590萬噸，年均遞增8%以上。在三種生產(chǎn)工藝中，聯(lián)堿增長幅度最大，5年間共增加650萬噸，增長了98%，接近翻一番；氨堿增加了230萬噸，增長29%；天然堿增加71萬噸，增長80%。在生產(chǎn)發(fā)展的同時，出口穩(wěn)步增長。純堿出口每年都在穩(wěn)步增長。2009年出口了230萬噸 創(chuàng)歷史最好水平。經(jīng)過多年的努力，目前我國純堿在國際市場的份額、客戶群基本穩(wěn)定。
——企業(yè)規(guī)模明顯壯大 2005年純堿產(chǎn)能超過百萬噸的企業(yè)只有山東海化和唐山三友2家，2010年共有9家企業(yè)產(chǎn)能超過百萬噸，其中產(chǎn)能最大的山東海化達(dá)到 300萬噸。9家企業(yè)合計產(chǎn)能達(dá)到1410萬噸，占全行業(yè)總產(chǎn)能的60%以上，行業(yè)集中度明顯提高。2005年10萬噸左右的純堿企業(yè)有20家，最小規(guī)模只4萬噸，平均產(chǎn)能為36萬噸；至2010年，所有的純堿企業(yè)產(chǎn)能都在20萬噸以上，平均產(chǎn)能達(dá)到55萬噸，比2005提高了將近20萬噸。
——裝備水平明顯提高 “十一五”時期，純堿行業(yè)的工藝技術(shù)和裝備經(jīng)過不斷的創(chuàng)新，正在接近或部分已達(dá)到了國際先進水平。包括所有9家的百萬噸級企業(yè)在內(nèi)的十幾家大型企業(yè)用上DCS，行業(yè)自動化水平得到明顯提高。純堿行業(yè)積極淘汰落后設(shè)備，裝置設(shè)備向大型、節(jié)能、高效發(fā)展。純堿待業(yè)的主要設(shè)備如碳化塔、煅燒爐、濾堿機實現(xiàn)大型化、國產(chǎn)化，為純堿行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。成達(dá)工程公司開發(fā)的外冷碳化塔，單塔產(chǎn)量大， 操作平穩(wěn)簡單，節(jié)能效果顯著。
——節(jié)能環(huán)保成效顯著 “十一五”時期，純堿行業(yè)能耗降低20%以上。原料消耗也大幅度降低，氨堿法氨耗從2005年的6～8千克降低至4～5千克；聯(lián)堿法氨耗從400千克降低至350～360千克。青島堿業(yè)開發(fā)的干法加灰新工藝，與其他方法相比，每噸堿減排2立方米。聯(lián)堿法的廢水排放量從“十五”末的平均8～10立方米降到平均4立方米左右。個別企業(yè)甚至接近零排放。純堿行業(yè)大力推廣新型變換氣制堿技術(shù)。運用該技術(shù)，合成氨噸堿電耗可降低１００～１２０千瓦時，聯(lián)堿噸堿電耗降低６０千瓦時；節(jié)汽約７０～１１０千克/噸堿，煅燒工段可提高生產(chǎn)能力１０％左右；平均估算節(jié)水量為１５～２５千克/噸堿，生產(chǎn)系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，無廢水排放。
——質(zhì)量水平明顯提升 “十一五”時期，我國純堿質(zhì)量指標(biāo)經(jīng)幾次修訂，不斷提高，純堿質(zhì)量能夠滿足國內(nèi)各下游行業(yè)及出口的要求。通過加強全面質(zhì)量管理，提高管理水平，純堿的質(zhì)量水平除鹽分單項指標(biāo)外，其他指標(biāo)均達(dá)到國際水平，有些指標(biāo)甚至達(dá)到國際先進水平。通過調(diào)整結(jié)構(gòu)，重質(zhì)堿的比例達(dá)到40%以上，干銨的比例達(dá)到50%以上。
山東海天生物化工有限公司是2008年6月新投產(chǎn)的大型氨堿企業(yè)，年產(chǎn)能達(dá)到120萬噸，躋身純堿行業(yè)9大企業(yè)之列。圖為該公司石灰窯裝置。 （淳建 攝）
