2月6日從河南省科技廳獲悉，由開(kāi)封龍宇化工有限公司自主完成的三聚甲醛生產(chǎn)工藝優(yōu)化及關(guān)鍵裝備技術(shù)研究與應(yīng)用項(xiàng)目，可將反應(yīng)平均轉(zhuǎn)化率提高至14.5%，純度提高至99.5%以上，雜質(zhì)甲醛含量降至50ppm以下，外排廢水甲醛含量降至200ppm以下。該項(xiàng)技術(shù)居同類研究國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并獲得相關(guān)行業(yè)的準(zhǔn)入資質(zhì)。

河南省科技廳專家認(rèn)為，該項(xiàng)目的投產(chǎn)應(yīng)用，促進(jìn)了共聚甲醛產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化、高性能化、精細(xì)化、差別化和系列化，滿足了國(guó)內(nèi)高端聚甲醛市場(chǎng)需求，提高其國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，有效緩解了中間產(chǎn)品回收再利用過(guò)程中污水的處理壓力，降低了共聚甲醛的生產(chǎn)成本。

據(jù)開(kāi)封龍宇項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王彥輝介紹，由于生產(chǎn)三聚甲醛的核心技術(shù)全部來(lái)源于波蘭、韓國(guó)等國(guó)家和香港地區(qū)，導(dǎo)致我國(guó)高端共聚甲醛產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約著國(guó)產(chǎn)共聚甲醛的大規(guī)模推廣應(yīng)用。為打破該領(lǐng)域的技術(shù)封鎖，開(kāi)封龍宇對(duì)三聚甲醛生產(chǎn)工藝進(jìn)行了攻關(guān)，通過(guò)對(duì)原料甲醇、中間產(chǎn)品甲醛和部分低濃度產(chǎn)品三聚甲醛進(jìn)行精餾回收、資源循環(huán)再利用，以及對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵工藝技術(shù)及設(shè)備的優(yōu)化革新和設(shè)計(jì)改造，采用“甲醇過(guò)量法”生產(chǎn)出三聚甲醛。

王彥輝接受記者采訪時(shí)表示，該項(xiàng)目在轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品質(zhì)量和清潔生產(chǎn)等多方面取得突破：三聚甲醛的平均反應(yīng)轉(zhuǎn)化率由不足13.5%提高至14.5%，純度由99.2%提高至99.5%以上，質(zhì)量合格率由60%提高至90%以上，雜質(zhì)甲醛含量降至50ppm以下，重組分雜質(zhì)含量由0.7%降至0.35%以下;減小了熔融指數(shù)、甲醛氣對(duì)共聚甲醛產(chǎn)品質(zhì)量判級(jí)的影響，使共聚甲醛產(chǎn)品的優(yōu)級(jí)品率由20%提高至30%;降低了系統(tǒng)副產(chǎn)物甲酸對(duì)設(shè)備腐蝕速率，設(shè)備、管線因腐蝕停車(chē)檢修次數(shù)降低50%以上;提高了原料回收效率，減少了原料的流失率，其中外排廢水中甲醛含量由2000ppm降至200ppm以下。

“該項(xiàng)目已在開(kāi)封龍宇4萬(wàn)噸/年聚甲醛生產(chǎn)裝置推廣應(yīng)用，促進(jìn)了傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)方式的轉(zhuǎn)變，提高了資源利用率，降低了生產(chǎn)成本，加速了自主品牌推廣。”開(kāi)封龍宇常務(wù)副總經(jīng)理李武斌表示，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，三聚甲醛不僅可為企業(yè)帶來(lái)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，還可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提升相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)層次。

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