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我國深水油氣裝備制造能力邁上新臺階

   2021-02-01 澎湃新聞

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核心提示:????原題:向深海挺進!我國深水油氣裝備制造能力邁上新臺階????澎湃新聞記者 楊漾???????

????原題:向深海挺進!我國深水油氣裝備制造能力邁上新臺階

????澎湃新聞記者 楊漾

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????澎湃新聞日前從中國海洋石油集團有限公司(以下簡稱中國海油)了解到,“十三五”時期,我國海洋石油事業(yè)發(fā)展邁上新臺階,以深水半潛生產(chǎn)平臺、FPSO(浮式儲卸油裝置)系統(tǒng)總體集成技術、中心管匯等水下生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的深水油氣裝備制造能力躍居世界先進水平。

????回顧過去五年,中國海油董事長、黨組書記汪東進表示,“十三五”期間,中國海油以加大國內(nèi)油氣勘探開發(fā)為引領,不斷推動我國海洋石油工業(yè)快速發(fā)展,持續(xù)深化關鍵技術攻關,提升自主科技創(chuàng)新能力,在海洋工程裝備規(guī)模、作業(yè)能力、競爭力和深水油氣裝備制造能力等方面實現(xiàn)了跨越式突破。

從淺入深:深水半潛平臺制造新突破

????深海,是未來全球油氣資源的重要接替區(qū)。據(jù)統(tǒng)計,全球超過70%的油氣資源蘊藏在海洋之中,其中44%來自深海。2014年8月,我國首個千億級自營深水大氣田——陵水17-2氣田橫空出世,打開了一扇通往深水油氣“寶藏”的大門。

????深海油氣開發(fā),除了風險和投入呈幾何倍數(shù)遞增外,裝備制造是關鍵瓶頸。只有自主掌握深水裝備制造技術,才能真正擁有深水開發(fā)的主動權。

????作為我國最大的海上油氣生產(chǎn)商,早在“十二五”時期,中國海油便斥巨資打造了“五型六船”深水艦隊,實現(xiàn)了深海鉆探能力從300米到3000米水深的跨越,然而用于深水油氣田開發(fā)的生產(chǎn)裝備建造仍停留在300米以內(nèi)水深范圍。

????如何打破瓶頸?“十三五”期間,中國海油決定將半潛生產(chǎn)平臺等典型深水裝備制造技術作為重點發(fā)展方向,對關鍵核心技術持續(xù)攻關。

????近日,好消息傳來,由我國自主研發(fā)建造的全球首座十萬噸級深水半潛式生產(chǎn)儲油平臺——“深海一號”能源站在山東煙臺交付啟航,標志著我國深水油氣田開發(fā)能力和深水海洋工程裝備制造技術取得重大突破,對提升我國海洋資源開發(fā)能力、保障國家能源安全和支撐海洋強國戰(zhàn)略具有重要意義。

“深海一號”

????中國海油陵水17-2氣田開發(fā)項目總經(jīng)理尤學剛表示,“深海一號”能源站實現(xiàn)3項世界級創(chuàng)新,運用13項國內(nèi)首創(chuàng)技術,攻克10多項行業(yè)難題,可謂是中國海洋工程建造領域的集大成之作。

????依托“深海一號”能源站,中國海油牽頭聯(lián)合國內(nèi)海洋工程界知名高校、研究院所等,采取“產(chǎn)、學、研、用”相結(jié)合、工程項目與科研項目緊密結(jié)合的科技創(chuàng)新模式,深入推進深水能力建設“四個一”工程,攻克一系列關鍵技術,形成了深水半潛式生產(chǎn)儲油平臺的自主研發(fā)與建造的技術能力。

從弱到強:FPSO總體集成技術能力全面提升

????隨著海洋油氣開發(fā)逐漸向深海、遠海發(fā)展,鋪設長距離油氣回輸管線的成本越來越高、風險也越來越大……解決這一難題最有效的途徑是建設“海上油氣加工廠”——FPSO,它因造價高昂、生產(chǎn)工藝復雜、設備設施集成程度高、建造難度大,被視為海洋工程領域“皇冠上的明珠”。

????“十三五”期間,中國海油將FPSO總體集成技術提升作為科技發(fā)展的優(yōu)先方向,積極攻關不同類型FPSO總體集成和全產(chǎn)業(yè)鏈技術。

????2018年5月,中國海油承攬的巴西國家石油公司P67 FPSO成功在海油工程青島場地交付巴西,開創(chuàng)了我國自主集成并成功交付世界級超大型FPSO的先河。2019年12月,P70 FPSO成功交付,創(chuàng)造了國際超大型FPSO交付的新速度。

35萬噸世界級“海上油氣工廠”——巴西FPSO P70正式投產(chǎn)

????P67/P70 FPSO總長超過300米,總寬約74米,甲板面積相當于3個標準足球場。其設計壽命25年,作業(yè)水深2200米,年產(chǎn)量達到1/4個大慶油田,儲油量160萬桶,天然氣處理能力600萬標方/天,最大排水量達35萬噸,相當于遼寧號航母的5倍,為我國首次自主集成的工程量最大、最復雜、技術要求最高的FPSO項目。

????在項目實施過程中,中國海油組織了近千人的項目團隊,對項目的技術難點和管理難點持續(xù)攻關,僅P70就完成了190多項技術革新和工藝創(chuàng)新,還應用了智能化界面管理系統(tǒng),借助可視化、數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)等技術,實現(xiàn)了FPSO工程的動態(tài)化、規(guī)范化管理,刷新了國內(nèi)自主集成同等規(guī)模FPSO的速度紀錄,并被評為2019年中國“十大創(chuàng)新工程”,標志著中國超大型FPSO總體集成技術能力達到國際先進水平。

????在掌握超大型FPSO總體集成技術的同時,我國FPSO單點建造集成技術也獲得了重要突破。

????2020年5月,由我國自主設計、建造和集成的中國最大作業(yè)水深FPSO“海洋石油119”在青島場地交付啟航。值得一提的是,“海洋石油119”采用了國際上技術最復雜、集成精度最高的大型內(nèi)轉(zhuǎn)塔單點系泊系統(tǒng),該系統(tǒng)在全球范圍內(nèi)也僅有4例。在建造過程中,中國海油先后突破130毫米超大厚板焊接、大型復雜單點毫米級高精度控制、超高精密滑環(huán)集成等10多項關鍵技術,完成30多項工藝創(chuàng)新,并克服新冠肺炎疫情嚴重影響,提前40天完成單點集成工作,刷新了國際同類單點的最快集成記錄。

????經(jīng)過5年發(fā)展,中國海油擁有FPSO達到16艘,規(guī)模與總噸位均居世界前列,成為保障國家能源安全和海洋強國戰(zhàn)略的關鍵力量,形成了從設計、建造、安裝、調(diào)試到運營管理、升級改造的FPSO全生命周期管理能力,實現(xiàn)了作業(yè)海域從水深16.7米到2000米、噸位從5萬噸級至35萬噸級、船型從普通型到圓筒型、系泊形式從多點系泊到單點系泊的全覆蓋,抗冰、抗臺風能力已達到國際領先水平,多型FPSO總體集成和全產(chǎn)業(yè)鏈技術獲得全面提升。在中國海油FPSO產(chǎn)業(yè)橫向輻射過程中,有力帶動了國內(nèi)造船、機電、冶金、信息等產(chǎn)業(yè)技術的發(fā)展。

從“洋”到“中”:水下生產(chǎn)系統(tǒng)走向自主制造

????水下油氣生產(chǎn)設施,是海上油氣田增強抗災害性環(huán)境能力和降低開發(fā)成本的最優(yōu)解決方案和行業(yè)趨勢。水下生產(chǎn)系統(tǒng)由水下井口、采油樹、中心管匯、跨接管、海底管線和立管等水下生產(chǎn)設備組成,與傳統(tǒng)的海上油氣開采方式相比,這種經(jīng)濟高效的技術手段更適合開發(fā)深水和邊際油田。

????業(yè)界普遍認為,在深水油氣田開發(fā)裝備發(fā)展方面,世界海洋石油的“昨天”是干式井口、樁基平臺,“今天”是水下井口、浮式平臺,“明天”是水下生產(chǎn)系統(tǒng)。

????從1996年起,流花11-1油田等我國南海部分油氣田,也陸續(xù)應用了水下生產(chǎn)系統(tǒng),但幾乎所有的工程開發(fā)均由國外水下設備供應商和工程承包商完成。早在“十二五”初期,國家把水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)作為專項工程進行立項研發(fā),推動這項事業(yè)的大步向前。

????“十三五”期間,中國海油將突破1500米水深和淺水水下生產(chǎn)系統(tǒng)設計關鍵技術作為重點規(guī)劃目標,加快推進水下產(chǎn)品國產(chǎn)化進程。

????2020年9月,在“深海一號”能源站船體完工前夕,由我國自主建造的首批1500米深水中心管匯成功交付,它的問世,意味著我國在深水中心管匯設備上的制造能力達到了世界先進水平,離自主建造海上油氣田的“海底工廠”又近了一步。

????和國際上單臺水下中心管匯至少15個月的制造周期相比,陵水17-2項目水下中心管匯的制造周期僅有11個月,而且是4臺水下中心管匯同時開工、制造和測試,其工藝難度之高、質(zhì)量要求之嚴和施工工期之短,不僅在國內(nèi)尚屬首次,也打破了深水中心管匯制造的國際記錄。除水下中心管匯外,陵水17-2氣田開發(fā)所需的跨接管、PLET(海管終端)等70余臺水下生產(chǎn)設備設施,均由中國海油自主建造。

流花16-2油田在我國南海海域順利實現(xiàn)投產(chǎn)

????2020年11月,中國海油與哈斯基石油中國有限公司合作開發(fā)的流花29-1氣田順利投產(chǎn)。這是繼荔灣3-1氣田、流花34-2氣田后,我國南海投產(chǎn)的第三個合作深水氣田。在這個油田上,我國自主建造的水下生產(chǎn)系統(tǒng)得到了廣泛應用。

????經(jīng)過5年發(fā)展,我國水下生產(chǎn)系統(tǒng)從最簡單的水下產(chǎn)品,慢慢向中高端攀援,逐漸完成了從簡單的水下終端到復雜的水下中心管匯、從靶區(qū)是300米以下淺水到1500米超深水、從全部依靠進口到水下產(chǎn)品走出國門的跨越,基本掌握1500米水深水下生產(chǎn)系統(tǒng)設計和制造技術,實現(xiàn)水下管匯等系列關鍵水下產(chǎn)品的國產(chǎn)化應用。

????哈斯基石油中國有限公司生產(chǎn)及開發(fā)副總裁Tracy感慨道,“2013年以前,哈斯基投資荔灣3-1氣田水下生產(chǎn)系統(tǒng)時,幾乎看不到中國人的身影。而在流花29-1氣田項目上,水下核心設備的制造者絕大部分都是中國人?!?/p>

 
 
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