8月1~4日，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的現(xiàn)場(chǎng)考核專家組，在山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司臨猗分公司，對(duì)有中國(guó)特色的煤氣化技術(shù)——水煤漿水冷壁煤氣化技術(shù)的工業(yè)化裝置進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)72小時(shí)考核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考核結(jié)果，專家組確認(rèn)該裝置為世界首套水煤漿水冷壁氣化工業(yè)裝置，綜合性能優(yōu)異，是具有國(guó)際領(lǐng)先水平的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型煤氣化技術(shù)，希望有關(guān)部門(mén)在推廣應(yīng)用和大型化開(kāi)發(fā)方面對(duì)該項(xiàng)技術(shù)給予支持。

該技術(shù)由清華大學(xué)、北京盈德清大科技公司和陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)三家共同合作開(kāi)發(fā)，單爐日處理原煤600噸，氣化爐運(yùn)行壓力4兆帕。

考核專家組表示，本次考核采用陽(yáng)泉無(wú)煙煤和神木煤的混煤，與設(shè)計(jì)煤種基本符合；裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72小時(shí)，平均負(fù)荷率為103.4%，考核數(shù)據(jù)達(dá)到了指標(biāo)要求；裝置自動(dòng)化水平較高，安全可靠，操控性能良好；采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，氣化系統(tǒng)裝備的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到100％；氣化用煤的灰熔點(diǎn)可以達(dá)到1500℃以上，煤種適應(yīng)性廣；同等直徑的水冷壁氣化爐與原耐火磚結(jié)構(gòu)的氣化爐相比，燃燒室容積增大1.6倍；水煤漿水冷壁氣化工藝操作簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。

據(jù)專家介紹，與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有水煤漿氣化技術(shù)相比，該裝置的技術(shù)創(chuàng)新主要表現(xiàn)在：水冷壁采用垂直懸掛膜式壁結(jié)構(gòu)，水力循環(huán)系統(tǒng)采用本質(zhì)安全的自然循環(huán)設(shè)計(jì)，通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)運(yùn)行，保證了水冷壁的安全，同時(shí)避免了復(fù)雜的熱膨脹處理問(wèn)題；工藝燒嘴的水冷卻結(jié)構(gòu)采用整體夾套式，冷卻面積大，冷卻效果好；燒嘴冷卻與水冷壁共用1套熱水循環(huán)系統(tǒng)，既簡(jiǎn)化了冷卻水流程又使燒嘴的熱應(yīng)力降低，燒嘴使用壽命在140天以上；水煤漿投料采用獨(dú)特的點(diǎn)火技術(shù)，氣化爐啟動(dòng)速度快，從冷態(tài)開(kāi)車到滿負(fù)荷運(yùn)行僅需3小時(shí)，節(jié)省了開(kāi)車成本。

該裝置2011年8月22日投料成功，到2012年7月31日，氣化爐累計(jì)運(yùn)行279天（最長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行140天），其余時(shí)間為計(jì)劃?rùn)z修，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)被動(dòng)停車現(xiàn)象。